八鋼啟動富氫碳循環(huán)在2500立方米大高爐上的商業(yè)化實(shí)踐

2022年11月16日，在2022年全球低碳冶金創(chuàng)新論壇上，中國寶武黨委書記、董事長陳德榮鄭重宣布：我國首次建成首座400立方米級的低碳冶金高爐。這是全球綠色低碳冶金技術(shù)的重大突破，也是中鋼國際作為EPC總承包方，實(shí)現(xiàn)冶金低碳技術(shù)工程化的最新成果。

近日，中鋼國際在規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)級別上對富氫碳循環(huán)氧氣高爐的工藝路徑完成了首次驗(yàn)證，項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了減碳20%的階段性目標(biāo)?；谏鲜鰧氋F經(jīng)驗(yàn)，中鋼國際將繼續(xù)探索，推進(jìn)在2500m³高爐上的商業(yè)化，為傳統(tǒng)高爐探索出一條綠色、低碳、高效的解決方案。

前瞻性的低碳煉鐵新工藝

2020年7月15日，中國寶武在新疆八鋼建立低碳冶金試驗(yàn)平臺，利用八鋼公司原有430m³高爐，開展綠色低碳冶金工業(yè)試驗(yàn)。該項(xiàng)目作為寶武的綠色低碳先鋒項(xiàng)目，旨在實(shí)現(xiàn)降碳30%、大幅度提高冶煉爐利用系數(shù)的目標(biāo)，為全球綠色低碳冶煉提供中國寶武方案，承載著寶武推進(jìn)碳達(dá)峰碳中和的政治責(zé)任和歷史使命。

歷經(jīng)三期探索與實(shí)踐，項(xiàng)目逐步完成了從35%富氧、50%超高富氧到100%全氧冶煉工況條件下的噴吹脫碳煤氣和富氫冶煉的工業(yè)化生產(chǎn)試驗(yàn)探索，開展了1200℃高溫煤氣自循環(huán)噴吹和富氫冶煉的工業(yè)化試驗(yàn)，打通了富氫碳循環(huán)氧氣高爐工藝全流程。目前，八鋼富氫碳循環(huán)高爐的固體燃料消耗降低達(dá)30%，碳減排超21%。

富氫碳循環(huán)高爐技術(shù)是一項(xiàng)前瞻性的低碳煉鐵新工藝，具有安全、穩(wěn)定、順行、高效，抗波動能力強(qiáng)、制造成本低，與傳統(tǒng)制造流程匹配性好等特點(diǎn)。

中鋼國際作為工程化的實(shí)施單位，在寶武中央研究院的指導(dǎo)下，與八鋼充分協(xié)作，通過工藝研究、設(shè)計、核心設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)操作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)、安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等全方位布局，形成了具有完整核心技術(shù)的工藝包；并通過自主研發(fā)的數(shù)字孿生平臺為項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)升級。

啟動富氫碳循環(huán)在2500m³大高爐上的商業(yè)化實(shí)踐

目前，中國寶武已經(jīng)開展了將該工藝逐步大型化的工作，計劃將富氫碳循環(huán)氧氣高爐三期工程試驗(yàn)項(xiàng)目的成功經(jīng)驗(yàn)移植到八鋼3座2500m³大高爐上，實(shí)現(xiàn)商業(yè)化，中鋼國際將承擔(dān)此重任。基于新工藝，旨在建成2500m³高爐煤氣自循環(huán)噴吹及配套公輔系統(tǒng)示范項(xiàng)目；在全氧冶煉條件下，開展高溫煤氣自循環(huán)噴吹試驗(yàn)研發(fā)，形成大中型高爐低碳冶金技術(shù)；進(jìn)而實(shí)現(xiàn)高爐系統(tǒng)降碳。

將現(xiàn)有2500m³規(guī)模的傳統(tǒng)高爐改造為富氫碳循環(huán)氧氣高爐、實(shí)現(xiàn)商業(yè)化，是中國寶武"2025年具備減碳30%工藝技術(shù)能力"的重要技術(shù)路徑，將引領(lǐng)世界鋼鐵行業(yè)長流程冶煉高爐低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展方向，為鋼鐵行業(yè)實(shí)現(xiàn)減碳、降碳提供切實(shí)可行的綠色解決方案，意義重大。

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