功勛四十載,迸發(fā)新活力。有著本鋼集團功勛“一米七”之譽的板材熱連軋廠1700生產(chǎn)線,1974年起由本鋼集團自行設計、制造、安裝,成為開創(chuàng)共和國鋼鐵工業(yè)創(chuàng)舉的“民族驕傲”,1980年投產(chǎn)后,歷經(jīng)生產(chǎn)40年風雨后,青春正好,活力依舊。
日前,記者從該廠獲悉,40年來,1700生產(chǎn)線累計為國家經(jīng)濟建設提供優(yōu)質(zhì)板材9780萬噸。今年一季度,以品種鋼和薄規(guī)格產(chǎn)品成為“主打牌”,產(chǎn)量分別達去年同期的5倍和8倍。同時,產(chǎn)品成材率、外部質(zhì)量均創(chuàng)歷史最好水平。
近年來,隨著國家大力推進供給側結構性改革,本鋼集團不斷加快產(chǎn)品結構調(diào)整,瞄準產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展趨勢,推進企業(yè)轉型升級。作為功勛產(chǎn)線,本鋼集團在對1700生產(chǎn)線不斷進行升級改造的同時,在創(chuàng)新上持續(xù)發(fā)力。堅持以市場為導向,以“雙高”產(chǎn)品為重點,精心組織,穩(wěn)定生產(chǎn),全力確保計劃執(zhí)行率達100%。同時,以滿足用戶要求為前提,以產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定、按期交貨、技術服務到位為支撐,打造出諸多“拳頭產(chǎn)品”,提升了“本鋼熱軋”的品牌形象。此外,以降低工序成本為著力點,以成本攻關為落腳點,構建科學管理體系,全面提升工作效率和職工執(zhí)行力,為進一步增強品牌的核心競爭力奠定堅實基礎。如今的1700生產(chǎn)線已能生產(chǎn)汽車板、家電板、石油管線鋼、集裝箱鋼等多種高端產(chǎn)品,產(chǎn)品綜合成材率達97.85%,噸鋼綜合能耗、軋機日歷作業(yè)率均達到國際先進水平。
在采訪中,記者了解到,今年以來,1700生產(chǎn)線不斷將工作細化,通過推行產(chǎn)線技術攻關、構建制度管理體系、強化績效考核等手段,推動1700生產(chǎn)線實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。在推行產(chǎn)線技術攻關方面,他們定期召開專業(yè)會議,圍繞制約生產(chǎn)等關鍵環(huán)節(jié)開展技術攻關,梳理規(guī)范相關流程,從各方面提高生產(chǎn)執(zhí)行力。截至目前,共完成產(chǎn)線攻關項目45項。在構建制度管理體系方面,他們從生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、設備、檢修等各方面著手,制訂并完善《產(chǎn)品質(zhì)量缺陷軋線聯(lián)系確認制度》《作業(yè)區(qū)成本管控及日清日結管理辦法》等相關文件40余項,同時將文件層層落實,到崗、到人,并逐級督查管理,形成了完備的閉環(huán)管理體系。在強化績效考核方面,他們以激勵為主,明確激勵內(nèi)容,鼓勵職工發(fā)現(xiàn)問題,同時,將激勵機制落實到崗位、班組、個人,進一步增強職工的工作積極性,形成了長效機制,切實激發(fā)了企業(yè)內(nèi)在活力,為各項工作深入開展提供了可靠保證。
一系列舉措的落實,使1700生產(chǎn)線不斷綻放新活力。今年一季度,1700生產(chǎn)線合同交付率為90%;產(chǎn)品質(zhì)量指標全面完成;返修品降幅達50%以上,卡鋼次數(shù)降低了90%;非計劃換輥次數(shù)下降75%,為該廠完成生產(chǎn)經(jīng)營目標奠定堅實基礎。
來源:本鋼官網(wǎng)
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名稱 | 最新價 | 漲跌 |
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螺紋鋼 | 3350 | +70 |
熱軋板卷 | 3630 | +40 |
低合金中板 | 3350 | +40 |
鍍鋅管 | 4700 | +70 |
H型鋼 | 3220 | +40 |
鍍鋅板卷 | 3910 | +20 |
熱軋卷板 | 13390 | -100 |
冷軋無取向硅鋼 | 4610 | +50 |
圓鋼 | 3890 | +50 |
鉬鐵 | 237500 | 0 |
低合金方坯 | 3040 | +20 |
鋅精礦 | 21640 | 680 |
等外級焦 | 1460 | - |
金條 | 765 | 8 |
中廢 | 1690 | 0 |
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