普洱寶鋼彩鋼板丨上海寶鋼銷售價(jià)格多少

彩涂板的安裝使用注意要點(diǎn)普洱寶鋼彩鋼板丨上海寶鋼銷售價(jià)格多少旁路切換式軟起動(dòng)系統(tǒng)在控制電動(dòng)機(jī)臺(tái)數(shù)較多時(shí)可以大大降低系統(tǒng)成本，而且軟起動(dòng)器均工作在短時(shí)工作制，可以大大降低軟起動(dòng)器的故障率，不足的是增加了主接線及整個(gè)系統(tǒng)的復(fù)雜性。隨著科技水平的發(fā)展，對(duì)電動(dòng)機(jī)的控制機(jī)理和技術(shù)指標(biāo)要求越來越高，傳統(tǒng)的降壓起動(dòng)設(shè)備已無法滿足各行業(yè)的需要。近年來，隨著軟起動(dòng)設(shè)備逐步國產(chǎn)化，將使軟起動(dòng)技術(shù)的應(yīng)用成為今后大型鼠籠型異步電動(dòng)機(jī)起動(dòng)方式的主流，并將最終取代傳統(tǒng)的起動(dòng)方式，在排灌站水泵控制上得到的推廣。大中型鋼鐵廠的鐵水運(yùn)輸，普遍采用高爐魚雷罐車鐵水包轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)組織模式。雖然此種模式具有機(jī)動(dòng)性能好、鐵水溫降小等諸多優(yōu)點(diǎn)，還具有鐵水預(yù)處理、調(diào)整鐵水溫度和成分以及緩沖等功能。它與現(xiàn)代冶金工藝所追求的益、低能耗的目標(biāo)相比仍有一定差距，主要表現(xiàn)在鐵水運(yùn)輸環(huán)節(jié)多、生產(chǎn)效率較低、能耗高、三脫效果較差、一次性投資大、運(yùn)行成本較高等方面。為了克服上述問題，首鋼京唐鋼鐵公司采用了鐵水包多功能化工藝技術(shù)，即一包到底。要達(dá)到阻抗1歐姆±1，外皮材質(zhì)為HDPPP的材質(zhì)，而不能使用LDPE和PVC材質(zhì)，防串音要求絞距不能超過25mm。線對(duì)的鄰近絞距差為2.5mm，絞合整齊，長度一致，目前5類線和超5類線適用于1兆以太網(wǎng)，在使用過程中實(shí)際只使用了其中的兩對(duì)線。線的傳輸數(shù)據(jù)能為25MBPS，適用于1兆以太網(wǎng)，4對(duì)線全部參與數(shù)據(jù)的雙向傳輸。線的實(shí)際傳輸?shù)臄?shù)據(jù)能為超五類線的1倍。[2]、網(wǎng)絡(luò)線接法：兩臺(tái)電腦數(shù)據(jù)共享連接法。傳統(tǒng)的卷板機(jī)有一對(duì)可調(diào)輥，可根據(jù)鋼板厚度進(jìn)行調(diào)整，第三個(gè)輥，即彎曲輥，控制成型筒體的直徑。還有一種這種機(jī)器的變型，采用的也是三個(gè)輥，輥的配置是寶塔形。底輥為傳動(dòng)輥，頂輥是通過頂輥和工件間所產(chǎn)生的摩擦進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的。底輥直徑通常為頂輥直徑的一半。采用上述兩種設(shè)備所生產(chǎn)的筒體的直徑為頂輥直徑加5mm。所生產(chǎn)的筒體直徑取決于來料的尺寸、機(jī)器設(shè)備的上方凈空高度及成型件的剛性。在特殊情況下需用外部支架來對(duì)筒體進(jìn)行支撐。彩涂產(chǎn)品的安裝和使用要點(diǎn)對(duì)于非金屬材料和復(fù)合材料的液氮冷卻切削加工,國外也開展了廣泛研究。如FRP(FiberglassReinforcedPlastics)是一種高強(qiáng)度/重量比、耐疲勞的復(fù)合材料，用傳統(tǒng)切削方法加工非常困難，因而限制了這種材料的使用。新西蘭學(xué)者對(duì)其進(jìn)行***溫冷卻加工，使用液氮不間斷冷卻(.4-.5L/min)，***改善了這種材料的切削加工性，不但獲得了滿意的加工表面質(zhì)量，還在很大程度上延長了刀具壽命。有52.5%的金小于.1mm。天然金首要賦存在黃鐵礦和磁黃鐵礦的裂隙中，含砷硫鐵礦物較少。在焙燒進(jìn)程中，因?yàn)辄S鐵礦中的硫已脫去制酸。本來的金屬硫化物變成了氧化物。因此使燒渣中的金相對(duì)的得到了富集，燒渣經(jīng)水淬冷卻后較為疏松，屢次發(fā)生裂隙和次生解理。這對(duì)磨礦和浸出作業(yè)非常有利。因此能夠在不磨或粗磨的情況下。選用礦泥搖床進(jìn)行重選，重選精礦進(jìn)行化。黃鐵礦燒渣直接化浸出提金工藝直接化法適合處理含金3克/噸以上的黃鐵礦燒渣。風(fēng)管法蘭面在加工過程中必須注意保持9度直角,過大或過小均會(huì)影響風(fēng)管法蘭的質(zhì)量如風(fēng)管扭曲、錯(cuò)位及安裝和連接上的不便。共板式無法蘭連接所需的輔助設(shè)備:卷板進(jìn)行校平所需的卷板校平機(jī),卷板或薄鋼板進(jìn)行剪斷所需的剪板設(shè)備(如龍門剪板機(jī)、圓盤剪板機(jī)或圓盤直線、曲線剪板機(jī)即可進(jìn)行板材直線剪斷,又可進(jìn)行風(fēng)管彎頭部分的曲線剪切),制做風(fēng)管進(jìn)行咬口連接所需的彎頭咬口機(jī)(如聯(lián)合角咬口機(jī)、單平咬口機(jī)或按扣式咬口機(jī))、制做風(fēng)管彎頭部分所需的彎頭咬口機(jī)(如彎頭聯(lián)合角咬口機(jī)或彎頭按扣式咬口機(jī)),增加風(fēng)管強(qiáng)度所需的起筋設(shè)備(如壓筋機(jī),壓筋合縫兩用機(jī)或五線壓筋機(jī)),法蘭預(yù)留邊剪角所需的手動(dòng)剪刀,剪角機(jī)或電動(dòng)剪,風(fēng)管進(jìn)行折邊和風(fēng)管法蘭連接面的折邊加工所需的共板法蘭手動(dòng)折邊機(jī)或板料液壓折邊機(jī)配專用模具及兩段風(fēng)管法蘭面四角連接矩形風(fēng)管無法蘭連接風(fēng)管漏風(fēng)量的性能比較:插接式無法蘭連接在涂密封膠的情況下,其漏風(fēng)量分別為C型邊4.5m3/m2.h和S型邊4.8m3/m3.h,未涂密封膠的情況下其漏風(fēng)量分別為C型邊4.65m3/m2.h和S型邊4.95m3/m2.h.插接式無法蘭連接在C型邊和S型邊混合連接的情況下,其漏風(fēng)為涂密封膠4.8m3/m2.h,未涂密封膠為4.95m3/m2.h。安裝       彩涂板表面決不允許金屬銼屑、鉆屑、切屑和其他金屬物件如鉚釘和緊固件等殘留，因?yàn)榻饘贇埩粑锸芮治g后將引起銹斑。這些殘留物一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，需立即從屋頂掃除，或至少在每天施工結(jié)束后進(jìn)行清掃。避免在上面行走以避免破壞漆膜。在嚴(yán)格要求的場(chǎng)合，建筑物安裝2周內(nèi)需進(jìn)行檢查，以去除可能生銹的殘留物質(zhì)。此時(shí)清除殘留物將有助于屋頂外觀保持長久。不符標(biāo)準(zhǔn)，可采用機(jī)加工與定心敲擊法結(jié)合修復(fù)。嚴(yán)重銹蝕時(shí)，應(yīng)更換閥座。2膜片應(yīng)光滑，無劃痕，彈性符合要求。2控制閥5.2.1調(diào)節(jié)壓力閥閥芯與閥座吻合嚴(yán)密，滲漏試驗(yàn)五分鐘，滲漏不超過一滴。根據(jù)磨損情況，可相應(yīng)采取機(jī)加工，定心敲擊法或研磨法修復(fù)。無法修復(fù)則更換。2補(bǔ)油閥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修方法與壓力閥相同。3泵體部分5.3.1柱塞5.3.1.1與導(dǎo)向套配合尺寸公差為醬，圓度為.2mm，直線度為.22mm，表面粗糙度為，表面硬度HR5-55。1.2配合軸徑與軸徑同軸度.2mm。1.3修磨量.1D(D為直徑)。2導(dǎo)向套5.3.2.1與柱塞配合尺寸公差為表面粗糙度5.3.2.2內(nèi)徑與外徑同軸度為公.2mm。3密封圖應(yīng)有良好彈性，元老化裂紋現(xiàn)象，與柱塞配合面無劃痕損傷。4曲軸、中軸部分5.4.1曲軸5.4.1.1主軸頸、曲柄頸與軸瓦配合尺寸公差為，圓度.2mm，直線度Φ.2mm，表面粗糙度。1.2主軸頸與曲柄頸平行度為.3mm。1.3主軸頸與曲柄頸修磨量為直徑的.4。2軸瓦殼5.4.2.1與軸瓦配合表面無拉傷起毛現(xiàn)象，表面粗糙度。2.2與軸瓦配合表面與導(dǎo)向孔垂直度為.2mm。2.3兩軸瓦殼組合后，其兩端導(dǎo)向孔同軸度社.2mm。3軸瓦5.4.3.1與軸瓦殼配合寸公差為，與曲柄配合尺寸公差為，配合表面粗糙度5.4.3.2軸瓦鍵槽與鍵配合尺寸公差為。4曲軸套5.4.4.1與主鈾頸配合尺寸公差為，表面粗糙度為。4.2內(nèi)徑與外徑同軸度為Φ.2mm。5中軸5.4.5.1與軸套配合尺寸公差為，圓度為.2mm，直線度.2mm,表面粗糙度,調(diào)質(zhì)處理。2配合軸徑與軸徑同軸度Φ.1mm。3修磨量為直徑的.4。6中軸套5.4.6.1表面粗糙度。2內(nèi)徑與外徑向軸度Φ.2mm。車與驗(yàn)收6.1試車前準(zhǔn)備工作6.1.1清除泵座及周圍一切工具和雜物。2檢查各部連接螺栓是否緊固。3檢查密封圈壓緊程度。4檢查曲軸箱、液壓腔、控制閥油箱的潤滑油是否充足。5盤車兩周，注意泵內(nèi)有無異聲，盤車是否輕便。6檢查電器部分與控制裝置有無異?，F(xiàn)象。7拆去聯(lián)軸器柱銷，檢驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。8裝上聯(lián)軸器柱銷，按好安全罩，準(zhǔn)備試車。2試車6.2.1開車前必須使泵頭內(nèi)充滿水或料液。，低屈強(qiáng)比的在鐵素體基體中分布有5％～30％馬氏體的雙相鋼(DP鋼)，在鐵素體和貝氏體基體中含5％～15％殘余奧氏體的相變誘導(dǎo)塑性鋼(TRIP鋼)，含鐵素體、貝氏體、馬氏體及彌散第二相粒子的復(fù)相鋼(CP鋼)以及主要含馬氏體強(qiáng)化相的馬氏體鋼(M鋼)。在新鋼種方面，已開發(fā)出常用于熱沖壓成形的具有良好淬透性的含硼高強(qiáng)鋼(BSteel)及其它合金含量較高的不銹鋼和鐵錳系孿晶誘導(dǎo)塑性鋼(TWIP)等。鋼板厚度變薄后，耐腐蝕性變得非常重要。剝離膜       部分彩涂板表面敷上一層特殊設(shè)計(jì)的透明有機(jī)薄膜。有機(jī)薄膜可以保護(hù)彩板涂層在儲(chǔ)運(yùn)過程中發(fā)生擦劃傷，但在安裝結(jié)束后需立即剝除。太陽光照射將增強(qiáng)有機(jī)膜和彩板表面的黏附作用，因此，現(xiàn)場(chǎng)放置彩涂板時(shí)需要覆蓋以避免陽光直射。       切割       應(yīng)盡可能使用切邊板而避免在工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行切割。如果需要進(jìn)行切割，可以使用直剪、弧形剪、鋸切機(jī)和手工剪等切割工具。所有在工地進(jìn)行的切割工作都不得損壞鋼板涂層或鍍層并保持切邊良好。剪刃必須保持鋒利以減小毛刺，剪切時(shí)，首先保持鋼板表面朝上，使得產(chǎn)生的毛刺在鋼板背面。不得在其他彩涂板表面上進(jìn)行切割加工，如果需要進(jìn)行動(dòng)力切割或鉆孔，鉆孔周圍和切口附近應(yīng)覆上膠帶或破布以防止熱屑灼傷涂層。應(yīng)避免采用砂輪切割、鋼鋸或火焰切割等工具進(jìn)行切割損害鋼板鍍層和涂層。       輔材匹配       銅、鉛、石墨和未保護(hù)的鋼板不得和彩涂板直接接觸使用，應(yīng)避免銅板流失物到鋼板上。彩涂板不得和濕的或風(fēng)化處理的木材以及濕的水泥直接接觸使用。理由如下：木材含有的水分，風(fēng)化處理的腐蝕性化學(xué)物質(zhì)將縮短彩板的壽命，經(jīng)化學(xué)處理的木材流失物引起腐蝕，濕的水泥堿度高能與鋼板涂層反應(yīng)。       夾芯板       由于電化學(xué)反應(yīng)，鉛和銅的夾芯板將加速鍍鋁鋅鋼板的腐蝕。鉛不能和鍍鋁鋅鋼板作夾芯板使用，銅不能與鍍鋁鋅和鍍鋅板作夾芯板使用。夾芯板推薦材料為鍍鋁鋅基板、鍍鋁鋅彩板和鋁板。由于鍍鋅板壽命較短，不應(yīng)和鍍鋁鋅彩板作夾芯板使用。無碳橡膠和鋁廠生產(chǎn)的屋頂板－穿透性夾芯板材料，如排風(fēng)管，可以和鍍鋁鋅鋼板作夾芯板。       儲(chǔ)運(yùn)       在儲(chǔ)運(yùn)過程中不采取簡單而基本的預(yù)防措施可能導(dǎo)致鋼板損傷、延誤和經(jīng)濟(jì)損失。在捆包重心線上進(jìn)行起吊。采用起重機(jī)起吊時(shí)，使用尼龍帶和擴(kuò)展橫木，不能使用鋼絲繩。使用叉車裝卸時(shí)，調(diào)整叉距必須大于5英尺。如果鋼板超過10英尺，需要2人或多人抬起一邊以避免下垂。在運(yùn)輸和安裝過程中采取下述措施以避免損壞彩涂板在運(yùn)輸過程中保持鋼板干燥。在搬運(yùn)和安裝鋼板過程中需佩戴干燥的干凈手套。不能在粗糙表面和鋼板表面上拖拉鋼板。鋼板應(yīng)離開地面安放在墊木上，傾斜一定角度避免積水，并罩上防雨布。濕的捆包應(yīng)迅速隔離，用干凈紗布擦拭后，在通風(fēng)處堆放直至完全干燥。普洱寶鋼彩鋼板丨上海寶鋼銷售價(jià)格多少既然板帶橫向厚差和板形主要決定于軋制時(shí)實(shí)際輥縫的形狀，故必須研究影響實(shí)際輥縫形狀的因素，并據(jù)以對(duì)軋輥原始形狀進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)。影響輥縫形狀的因素主要有軋輥的彈性變形，軋輥的不均勻熱膨脹和軋輥的磨損。軋輥的不均勻熱膨脹軋制過程中軋輥的受熱和冷卻條件沿輥身分布是不均勻的。在多數(shù)場(chǎng)合下，輥身中部的溫度高于邊部（但有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)相反的情況），并且一般在傳動(dòng)側(cè)的輥溫稍低于操作側(cè)的輥溫。在直徑方向上輥面于輥芯的溫度也不一樣，在穩(wěn)定軋制階段，輥面的溫度較高，但在停軋時(shí)由于輥面冷卻較快，也會(huì)出現(xiàn)相反的情況?；瘜W(xué)除油：清除工件表面的各種油污被除物表面存在各種油污，如未洗凈就涂裝，則將對(duì)涂膜與被涂物的結(jié)合力產(chǎn)生有害影響，嚴(yán)重時(shí)膜能成片脫落。因此在涂裝前被涂物表面必須仔細(xì)清除掉各種污物。除銹：清除工件表面的各種氧化皮、銹跡。金屬的腐蝕產(chǎn)物（鐵銹、氧化皮）、焊渣、砂、堿斑及水垢屬于無機(jī)污垢，在涂裝前如果不從被涂物表面清除上述污垢，不僅影響涂層的附著力、外觀、耐蝕性，而且銹蝕在漆膜下繼續(xù)蔓延。磷化磷化膜具有多孔性，涂料可以滲入到這些孔隙中來提高涂層的附著力，磷化膜使金屬表面由優(yōu)良導(dǎo)體變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，了微電池形成，有效地阻了涂層腐蝕。表調(diào)：加快磷化速度，細(xì)化磷化結(jié)晶，增加磷化的結(jié)晶點(diǎn)。黑色金屬表面主要污物清除方法污物類型污物來源對(duì)涂層的影響清除方法氧化皮熱加工（鑄造熱軋等）和熱處理氧化皮與涂膜一起脫落，結(jié)合牢而均的氧化皮在一般條件下使用對(duì)涂層影響不明顯，但在高溫條件下和在腐蝕介質(zhì)中使用，被涂物在涂裝時(shí)，氧化皮一定要清除。機(jī)械式酸腐蝕黃銹在未保護(hù)的條件下使用和貯存能促進(jìn)腐蝕產(chǎn)物在涂層下蔓延，使涂層失去性和不透濕性。在高溫條件下能導(dǎo)致涂層和金屬的早期損壞，松散的黃銹附著力差，能與涂膜一起脫落。在1200℃和1250℃加熱溫度，分別得到奧氏體晶粒尺寸平均為86m和171m。轉(zhuǎn)變過程中，先共析鐵素體、珠光體和貝氏體在奧氏體晶界處優(yōu)先形核。對(duì)于較大的奧氏體晶粒和較少的形核位置，以上發(fā)生的擴(kuò)散相變將受到限制。結(jié)果，對(duì)于轉(zhuǎn)變來說，將促進(jìn)晶內(nèi)形核，晶界處形成的產(chǎn)物減少。眾所周知，針狀鐵素體通過位移型和重構(gòu)型復(fù)合機(jī)制，形核于奧氏體晶粒內(nèi)部的夾雜物上，比起受擴(kuò)散控制形成的鐵素體和珠光體，它很少需要擴(kuò)散。PVC樹脂主要用于生產(chǎn)各類薄膜(如日用印花膜、工業(yè)包裝膜、農(nóng)用大棚膜及熱收縮膜等)、各類板、片材(其片材可用于吸塑制品)，各類管材(如***上水管、建筑穿線管、透明軟管等)、各類異型材(如門、窗、裝飾板)，中空吹瓶(用于化妝品及飲料)，電纜、各類注塑制品及人造革、地板革、搪塑玩具等。穩(wěn)定劑純的PVC樹脂對(duì)熱極為敏感，當(dāng)加熱溫度達(dá)到9Y：以上時(shí)，就會(huì)發(fā)生輕微的熱分解反應(yīng)，當(dāng)溫度升到12C后分解反應(yīng)加劇，在15C，1分鐘，PVC樹脂就由原來的白色逐步變?yōu)辄S色—紅色—棕色—黑色。通過浸入式噴槍，即通常所稱的頂槍，向鋼水噴吹合金粉或精煉粉劑，該工藝反應(yīng)速率快、處理周期短，但其存在噴濺、鋼液二次污染嚴(yán)重、操作穩(wěn)定性和靈活性較差等問題，其應(yīng)用受到了限制。對(duì)于非接觸式噴粉如RH-PTB，即RH頂噴粉法在頂吹氧循環(huán)真空脫氣法（RH-KTB）的基礎(chǔ)上配備噴粉系統(tǒng)，通過頂槍向真空室鋼水內(nèi)噴吹脫硫粉劑，構(gòu)成RH-PTB（或RH-KTB/PB）工藝，可實(shí)現(xiàn)真空噴粉脫硫。但其存在諸多問題：RH內(nèi)的槍位過高，影響脫硫效果，槍位過低，噴頭易結(jié)冷鋼，且易被鋼水燒壞；粉氣流會(huì)沖擊RH內(nèi)壁，縮短內(nèi)壁耐火材料的使用壽命；水冷噴槍是由多層無縫鋼管制成，價(jià)格昂貴；④若突然停水或停電等極易引發(fā)重大事故。HBI有可以從海上輸往國外這一優(yōu)點(diǎn)，但另一方面，在還原鐵生產(chǎn)上，與生產(chǎn)DRI相比較，由于生產(chǎn)HBI時(shí)原料球團(tuán)不能包覆(還原層的溫度上限比生產(chǎn)DRI低)，需要制團(tuán)機(jī)等原因，總體的單位能耗增大。5結(jié)語在圍繞MIDREX法直接還原煉鐵裝置的情況中，如何降低環(huán)境負(fù)荷、對(duì)應(yīng)地球變暖，在近年也已成為重大的課題。一般認(rèn)為，這不僅是要從如何處理排出物的觀點(diǎn)，而且是要從減少排放量的觀點(diǎn)來應(yīng)對(duì)的問題。在這個(gè)意義上，減少能量消耗本身不僅僅是出自降低成本的觀點(diǎn)，而且在環(huán)境對(duì)應(yīng)上也已成為重要的要素。近一個(gè)世紀(jì)，鋼鐵工業(yè)格局發(fā)生三次轉(zhuǎn)變，分別確立了三個(gè)時(shí)代的世界鋼鐵強(qiáng)國(地區(qū))地位，它們是：美國、日本、歐洲。世紀(jì)初，美國出現(xiàn)了歷次“收購和兼并”浪潮，造就了世界鋼廠－－美國鋼鐵公司，起步較早的美國鋼鐵業(yè)使鋼鐵盛世綿延了7年；年，新日鐵通過合并重組，首度躍居世界頭號(hào)大鋼廠，宣告了日本鋼鐵業(yè)黃金時(shí)代的來臨，在1996年被超過前，近3年間，日本一直占據(jù)世界鋼鐵大國寶座；世紀(jì)9年代以來，歐洲的鋼廠及跨國合并躍居***，1997年，歐洲鋼鐵業(yè)達(dá)到***，鋼廠里坐擁六席?；靥詈偷鼗?nbsp;      盡量避免在鍍鋁鋅板側(cè)回填土壤，必須回填時(shí)，鋼板表面和回填土壤之間用隔離膜分開。理想狀態(tài)下，在混凝土地基上安裝鍍鋁鋅彩涂鋼板時(shí)需加上一層固定墊板，并防止鍍鋁鋅鋼板側(cè)邊和墊板直接接觸。固定墊板應(yīng)傾斜一定角度避免積水和避免向鍍鋁鋅鋼板切邊處排水。       絕緣       在彩涂板屋頂下面和墻面通常采用玻璃纖維氈進(jìn)行絕緣，如果鋼板和纖維氈接觸，就會(huì)吸潮發(fā)生膜下腐蝕，特別是靠近固定墊板鋼板端部和屋檐下面彩涂板部分容易發(fā)生膜下腐蝕。因此，絕緣氈應(yīng)安裝在固定墊板上面以保持干燥，避免發(fā)生毛細(xì)現(xiàn)象產(chǎn)生膜下腐蝕。同樣，如果屋頂和上部墻面的絕緣氈安裝不當(dāng)，在冷凝和風(fēng)雨的作用下，引起鋼板背面腐蝕。安裝過程應(yīng)避免使絕緣氈連續(xù)受潮，正確的屋頂板絕緣氈安裝方法應(yīng)密封好所有的密封膜縫，修復(fù)好密封膜上所有的孔洞等缺陷避免滲水，因?yàn)槲蓓敯灞趁嫠魵饨Y(jié)露和絕緣膜吸潮將引起膜下腐蝕。       緊固件       緊固件：由于采用彩涂板制作的屋頂板和墻面板壽命長，因此，緊固件的壽命應(yīng)與彩涂板及附件保持一致。相比之下，緊固件占建筑投資的比例較小，選用差的緊固件并不能獲益，因此，緊固件選用重要考慮的是建筑物的長遠(yuǎn)性能和美觀。彩涂板緊固件的選擇范圍較廣，還有各種金屬材料制成的自攻和自鉆類型以及無碳聚合物墊圈材料等緊固件以滿足鋼板緊固要求。緊固件材料包括碳鋼、300系列和400系列不銹鋼和鋁。        特殊螺帽的碳鋼緊固件如鑄造鋅鋁合金、尼龍和300系列不銹鋼等。緊固件制造商還可根據(jù)屋頂板和墻面板顏色對(duì)緊固件涂漆        （注：還有經(jīng)過電鍍或機(jī)械鍍鋅或鎘的碳鋼緊固件，但鍍層太?。ā?.5mil），建議不要使用在彩涂板上）。用戶應(yīng)遵從鋼板和緊固件生產(chǎn)廠商的建議應(yīng)用緊固件產(chǎn)品。在安裝過程中，緊固件應(yīng)適度擰緊、避免擰緊過度和傾斜。緊固位置不當(dāng)和螺絲松動(dòng)將產(chǎn)生漏水，緊固件處漏水使絕緣膜潮濕使鋼板產(chǎn)生膜下腐蝕。過度擰緊使部分板面變形，造成積水，加速腐蝕。        配備具有深度探測(cè)和合適RPM速度的緊固工具將有助于防止上述問題，避免使用沖擊型緊固工具。封劑：一般采用雙圓或三園型密封劑對(duì)屋頂板交接部分和邊飾等輔助材料的粘結(jié)。密封劑還用于夾芯板和輔助密封。密封劑應(yīng)全部涂覆在交接部分內(nèi)，涂覆在鋼板表面上的密封劑將因紫外線（UV）照射而變質(zhì)。屋頂板生產(chǎn)商將提供密封劑在鋼板交疊處、輔材和夾芯板涂覆的詳細(xì)設(shè)計(jì)?？梢允褂枚』铣上鹉z、聚亞安脂，丙烯酸和作密封劑。推薦使用中性硅樹脂。        酸性硅樹脂與鋼板反應(yīng)產(chǎn)生一種帶醋味的腐蝕性副產(chǎn)物。推薦使用聚氨酯橡膠(aliphatic urethanes)。丁基合成橡膠適用于無外部暴露部位，如接頭內(nèi)。推薦使用固含量大于80％的丙烯酸較好。密封劑生產(chǎn)廠商能針對(duì)不同柔性、彈性、抗紫外線及耐候性密封劑產(chǎn)品進(jìn)行詳細(xì)說明。       切邊：剪切的邊部使基板、鍍層和涂層均暴露在環(huán)境中，形成電化學(xué)反應(yīng)區(qū)開始腐蝕。切邊腐蝕發(fā)生的程度與鋼板的厚度，涂料系統(tǒng)、環(huán)境和暴露角度即垂直（墻面板）和傾斜（屋頂板）。       滴水檐邊：受雨水和結(jié)露留存的影響，滴水檐邊切口腐蝕最為嚴(yán)重，切口腐蝕最初的征兆為切邊下表面出現(xiàn)肉眼可見的微小氣泡，隨時(shí)間的推移，氣泡蔓延至整個(gè)切邊。對(duì)于部分金屬鍍層產(chǎn)品，氣泡以固定的速率擴(kuò)展直至切邊附近板面產(chǎn)生“紅銹”，彩涂產(chǎn)品氣泡擴(kuò)展速率隨時(shí)間增加而逐漸下降，因此彩涂板耐蝕性能優(yōu)于普通鍍層產(chǎn)品。     側(cè)邊：對(duì)彩涂板建議不要進(jìn)行分條或長的切邊，因?yàn)榍羞叢糠滞耆┞对诃h(huán)境中，建筑板生產(chǎn)商應(yīng)定尺訂制輥壓加工所需彩板以避免切邊暴露。全寬的彩涂板的邊部受鍍鋁鋅鍍層和涂層的環(huán)繞保護(hù)。       屋頂板疊板和墻面板邊：因?yàn)闊o雨水和結(jié)露留存，本部分的腐蝕較滴水邊弱，應(yīng)盡可能使用全長板以減少端部切邊暴露。       定尺切邊：在門窗處也需要切邊，戶外進(jìn)行切割規(guī)定在墻面四周使用清潔的、無毛刺邊的墻面板，采用裝飾板保護(hù)切邊，裝飾板的切邊也盡量進(jìn)行彎折和摺邊處理使切邊處隱藏在視線之外。設(shè)計(jì)事項(xiàng)       采用各式各樣的接縫、連接、肋板和緊固設(shè)施以及表面處理，基本上可以達(dá)到任何所需要的設(shè)計(jì)效果。設(shè)計(jì)上，彩涂板無論是質(zhì)地和樣式上都能與混凝土、木材、玻璃等很多建筑材料匹配和協(xié)調(diào)使用。彩涂板強(qiáng)度高，重量輕，可以達(dá)到使用其他建筑材料無法達(dá)到的特殊效果，重量輕意味著負(fù)荷低，給瘦長建筑元素的選擇以更多的自由空間。彩涂板色彩多樣，與石料、混凝土、木材和其他建材相結(jié)合使用的選擇度大，對(duì)于采用金屬材料并涂漆的建筑項(xiàng)目，彩涂板有利于配合或增添所需要的色彩。（1）屋頂：彩涂板良好的外觀和優(yōu)異的性能喚醒了建筑設(shè)計(jì)師和屋主顯現(xiàn)屋頂?shù)呐d趣，屋頂再也不是僅僅滿足遮風(fēng)擋雨的功能而需要具有設(shè)計(jì)特征。用彩涂板制作的屋頂系統(tǒng)可以增添其他建筑元素的色彩，可以獲得屋頂板板輻和接縫大范圍變化所帶來的效果。彩涂板建筑屋頂坡度較陡，典型值為3：12甚至更高，以利于快速排泄雨水。坡度小的屋頂不易看見，通常選用鍍鋁鋅光板，對(duì)于坡度小于1/4：12屋頂，采用鍍鋁鋅光板更加經(jīng)濟(jì)，事實(shí)證明經(jīng)過20年使用后仍保持優(yōu)異的性能。屋頂板通常不直接安放在屋檁上而放置在骨架上，骨架可以是木制或鋼制。在屋頂板和支架之間通常墊放30磅后的紙或類似材料。部分彩涂板屋頂設(shè)計(jì)成屋頂結(jié)構(gòu)直接接觸的形式。屋頂板通常為扁平形狀，10～24英尺寬。可以采用細(xì)小的縱向肋條提高強(qiáng)度和成型。使用穿透鋼板緊固件或是隱蔽的夾件將鋼板固定在骨架上。屋頂板疊放或縱向焊合在一起。焊接方式分為撐條（batten）式和咬合（snap-together）式，撐條式又可細(xì)分為傳統(tǒng)的箱式、帽式和整體式。焊縫典型高度約3/4～2英寸。經(jīng)咬合及傳統(tǒng)箱式方法焊接的屋頂板采用隱蔽的夾件或固定在焊縫上的鐵角緊固在骨架上，整體式焊接的屋頂板通過鐵箍或隱蔽的緊固件固定在骨架上。活動(dòng)的鐵箍和鐵角設(shè)計(jì)可以防止屋頂板熱脹冷縮。       （2）墻面：建筑面板生產(chǎn)廠商能夠大范圍提供不同形狀彩涂墻面板，寬大正面的所有區(qū)域的墻面板外觀和所需的建筑效果能夠完全一致。高質(zhì)量的彩涂板可以確保整個(gè)項(xiàng)目的鋼板色彩和外觀保持一致。同樣，由于使用一樣的材料可以限度減少連接和轉(zhuǎn)接技術(shù)問題，所以，對(duì)整體設(shè)計(jì)效果有關(guān)鍵影響的部件（trimwork,stops,copings）等可以采用大面積外覆件同樣的材料、色彩和處理。     維護(hù)       服役期間的維護(hù)可以延長彩涂板使用壽命。雖然工廠預(yù)涂油漆的建筑面板壽命比平常油漆的面板長很多年，它們?nèi)孕柽M(jìn)行清洗，在有雨水自動(dòng)清洗的地方，如屋頂板，不需要進(jìn)行維護(hù)。清洗可以清除積存的腐蝕物，保持建筑物美好外觀而無需進(jìn)行油漆，需要清洗的地方包括支架、滴水檐下側(cè)板、倉庫門板、滴水檐板背面溝槽等。       （1）清洗：通常，用干凈的水能夠清除鋼板表面積存的大多數(shù)灰塵和殘留物。理論上，至少每六個(gè)月需要清掃一次，在鹽霧較多的海岸及工業(yè)粉塵較重的地方，清掃應(yīng)更頻繁。對(duì)沖洗不掉的頑漬，可采用如下方法使用弱的洗潔劑，或家用氨劑清洗。無論什么情況，在大面積清洗之前，先擦洗一不顯眼的小塊測(cè)試。取一匙“汰漬”洗衣粉（或其他洗滌劑，磷酸鹽含量小于0.5%）溶于5加侖的熱水中；或取一杯家用氨溶于5加侖室溫水中，不要將氨和任何漂白劑混合使用；不要私自將洗滌劑和漂白劑混合，如果要求進(jìn)行洗滌和漂白，使用含漂白劑的洗滌劑。使用上述任一種洗滌劑，用浸透了的軟布、海綿、軟毛刷或低壓噴頭由上至下清洗鋼板表面，避免擦拭條痕、避免產(chǎn)生光亮點(diǎn)。建議不要采用去污粉或工業(yè)洗滌劑，因?yàn)樗鼈儗p害油漆。水溶性洗滌劑如“奧妙”非常有效，可以使用。如果出現(xiàn)真菌和長霉，上述方法無法去除，推薦使用含漂白劑的洗滌劑，如含漂白劑的“汰漬”。洗滌后的鋼板表面需清除洗滌劑殘留。       （2）補(bǔ)漆：如果在安裝和使用過程中出現(xiàn)擦劃傷，可能需要對(duì)缺陷部分進(jìn)行補(bǔ)漆。補(bǔ)漆不當(dāng)或過多可能損壞整個(gè)表面。6英尺處看上去不顯眼的擦劃傷不要進(jìn)行修補(bǔ)，因?yàn)檎ｏL(fēng)蝕能將其掩蓋。補(bǔ)漆只需對(duì)油漆脫落部分進(jìn)行修補(bǔ)，補(bǔ)漆前，對(duì)需要進(jìn)行修補(bǔ)的部位需用酒精清除污物、石蠟及其他污穢。建議不使用噴補(bǔ)漆對(duì)大面積區(qū)域進(jìn)行修補(bǔ)，因?yàn)閲娧a(bǔ)漆風(fēng)干不如工廠預(yù)涂漆。與建筑板生產(chǎn)廠商或涂料供應(yīng)商索取適合的噴補(bǔ)系統(tǒng)。不推薦使用氣溶膠或噴霧修補(bǔ)擦劃傷缺陷。的修補(bǔ)工具為高質(zhì)量的、1/2英寸或稍小一點(diǎn)的畫畫刷。如果按上述方法進(jìn)行維護(hù)，彩涂板將長時(shí)間保持其原有本色。