南京寶鋼0.4*1000抗指紋鍍鋁鋅鋼板是什么材質(zhì)

南京寶鋼0.4*1000抗指紋鍍鋁鋅鋼板是什么材質(zhì)鍍鋁鋅板訂貨所需信息  4.1 鍍鋁鋅板在訂貨時用戶需提供下列信息： (a) 產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）；(b) 本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；(c) 牌號；(d) 尺寸及其精度(包括厚度、寬度、長度、鋼帶內(nèi)徑等)； (e) 不平度精度；(f) 鍍層重量；(g) 表面處理；(h) 表面質(zhì)量；(i) 重量；(j) 包裝方式；(k) 其他。 4.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面質(zhì)量級別、表面結(jié)構(gòu)、表面處理及包裝方式，則以尺寸為普通精度、不平度為普通精度、表面質(zhì)量級別為FB、表面處理為耐指紋，并按供方提供的包裝方式供貨。 南京寶鋼0.4*1000抗指紋鍍鋁鋅鋼板是什么材質(zhì)抗指紋 5 鍍鋁鋅板尺寸、外形、重量及允許偏差 公稱厚度 mm  寬度 mm  鋼板長度 mm  鋼帶內(nèi)徑 mm 0.22～2.0   700～1300    1000～6000       508 5.1 鋼板及鋼帶的公稱厚度指基板厚度和鍍層厚度之和。 5.2 鋼板及鋼帶的尺寸允許偏差應(yīng)符合附錄A（規(guī)范性附錄）的規(guī)定。 5.3 鋼板通常按理論重量交貨，也可按實(shí)際重量交貨；理論重量計(jì)算方法應(yīng)符合附錄B（規(guī)范性附錄）的規(guī)定。鋼帶通常按實(shí)際重量交貨。 0.4*1000 6 鍍鋁鋅板的技術(shù)要求  6.2 鍍鋁鋅板的冶煉方法：鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。 6.3 鍍鋁鋅板的交貨狀態(tài)：通常情況下，鋼板及鋼帶經(jīng)熱鍍(退火)或熱鍍(退火)加平整后交貨。 6.4 鍍鋁鋅板的力學(xué)性能 6.4.1 鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表6和表7的規(guī)定。除非另行規(guī)定，拉伸試樣為帶鍍層試樣。 6.4.2 由于時效的影響，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能會隨著儲存時間的延長而變差，如屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差等，建議用戶盡早使用。 6.4.3 對于表6中牌號為DC51D+AZ和DC52D+AZ的鋼板及鋼帶，應(yīng)***在制造后1個月內(nèi)，其力學(xué)性能符合表6的規(guī)定。對于表6中其他牌號的鋼板及鋼帶，應(yīng)***在制造后6個月內(nèi)，其力學(xué)性能符合表6的規(guī)定。 南京寶鋼0.4*1000抗指紋鍍鋁鋅鋼板是什么材質(zhì) 6.4.4 對表7中規(guī)定牌號的鋼板及鋼帶，其力學(xué)性能的時效不作規(guī)定。 6.5 鍍鋁鋅板的拉伸應(yīng)變痕 6.5.1 拉伸應(yīng)變痕的要求僅適用于表面質(zhì)量級別為FC的鋼板及鋼帶。 6.5.2 拉伸應(yīng)變痕的要求不適用于表6中牌號為DC51D+AZ和DC52D+AZ的鋼板及鋼帶；對于表6中其他牌號的鋼板及鋼帶，應(yīng)***其在制造后6個月內(nèi)使用時不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕。 6.5.3 拉伸應(yīng)變痕的要求不適用于表7中規(guī)定牌號的鋼板及鋼帶。 抗指紋 2 a 拉伸試驗(yàn)試樣為縱向樣。 b 當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時采用RP0.2，否則采用ReH。 C 當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度不大于0.70mm時，斷后伸長率允許下降2個單位。 d 試樣為GB/T 228中的P6試樣。 e 試樣為GB/T 228中的P14試樣。 f 對于牌號為S550GD+AZ的產(chǎn)品，當(dāng)產(chǎn)品的厚度不大于0.7mm時，由于厚度減薄效應(yīng)，導(dǎo)致伸長率過低，以致無法測得到屈服強(qiáng)度。此時，屈服強(qiáng)度用抗拉強(qiáng)度代替。 6.7 鍍鋁鋅板的鍍層重量 6.7.1可供的公稱鍍層重量范圍為30/30 g/m2～90/90 g/m2。 6.7.2 推薦的公稱鍍層重量列于表8中，如需方有特殊要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，亦可提供其它鍍層重量。 6.7.3鍍層重量每面三點(diǎn)試驗(yàn)平均值應(yīng)不小于相應(yīng)面公稱鍍層重量，單點(diǎn)試驗(yàn)值應(yīng)不小于相應(yīng)面公稱鍍層重量的85％。 鍍層種類 推薦的公稱鍍層重量a g/m2 鋁鋅合金鍍層 30/30，40/40，50/50，60/60，75/75，90/90 a 50 g/m2熱鍍鋁鋅合金鍍層的厚度約為13.3μm。 6.10 鍍鋁鋅板的表面處理 6.10.1 鉻酸鈍化（C）和無鉻鈍化（C5） 該表面處理可減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲存期間表面產(chǎn)生黑銹。采用鉻酸鈍化處理方式，存在表面產(chǎn)生摩擦黑點(diǎn)的風(fēng)險。無鉻鈍化處理時，對鈍化膜中有害健康的六價鉻物質(zhì)進(jìn)行限制。 6.10.2 鉻酸鈍化＋涂油（CO）和無鉻鈍化＋涂油（CO5） 該表面處理可進(jìn)一步減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲存期間表面產(chǎn)生黑銹。無鉻鈍化處理時，對鈍化膜中有害健康的六價鉻物質(zhì)進(jìn)行限制。 6.10.3普通耐指紋（N）和無鉻耐指紋（N5） 該表面處理可減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲存期間表面產(chǎn)生黑銹，同時耐指紋膜可以提高電子或電氣產(chǎn)品表面的耐汗?jié)n玷污性。無鉻耐指紋膜對有害健康的六價鉻物質(zhì)進(jìn)行限制。  6.10.4 涂油（O） 該表面處理可減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲存期間表面產(chǎn)生黑銹，所涂的防銹油一般不作為后續(xù)加工用的軋制油和沖壓潤滑油。 6.10.5不處理（U） 該表面處理僅適用于需方在訂貨期間明確提出不進(jìn) 行表面處理的情況，并需在合同中注明。這種情況下，鋼板及鋼帶在運(yùn)輸和儲存期間，其表面較易產(chǎn)生黑銹和黑點(diǎn)，用戶在選用該處理方式時應(yīng)慎重。為了降低鈦還原帶來的弊端，在***充沛的渣鐵熱量前提下，降低生鐵含[Si]0.25～0.40%（原0.35～0.50%），限度地降低生鐵含[Ti]，保持良好渣鐵流動性。5階段性減輕焦炭負(fù)荷外圍原燃料條件變化大時，超出高爐的承受能力，壓量關(guān)系轉(zhuǎn)緊，壓差超過175kPa，出現(xiàn)頻繁減風(fēng)，爐體各部溫度頻繁大幅度波動，爐體熱負(fù)荷居高不下，減輕焦炭負(fù)荷，減少焦炭200kg~500kg/批，改善料柱透氣性，維持爐況穩(wěn)定順行，避免出現(xiàn)爐況失常。 黃石寶鋼0.3耐指紋鍍鋁鋅鋼板廠家