BS700MCK4 的淬火 回火 熱處理狀態(tài) BS700MCK4的沖擊試驗(yàn)

工程機(jī)械用高強(qiáng)度熱連軋鋼板及鋼帶 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工程機(jī)械用高強(qiáng)度熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、  標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶ft鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的工程機(jī)械用高強(qiáng)度熱連軋鋼板及鋼帶。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是***的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文  件。凡是不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 222－2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T 223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 GB/T 228.1金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第 1 部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T 232金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法 GB/T 229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法 GB/T 2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備 GB/T 4336碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測(cè)定 火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法) GB/T 8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定 GB/T 20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法 GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法) GB/T 20125 低合金鋼 多元素含量的測(cè)定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法Q/BQB 300 熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件的一般規(guī)定 Q/BQB 301 熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差   3 分類和代號(hào)   3.1 牌號(hào)表示方法   交貨狀態(tài)為控軋或控軋加回火時(shí)，鋼的牌號(hào)由寶鋼股份中“寶”的拼音字母首位“B”、結(jié)構(gòu)用“Structural” 英文首位字母“S”、規(guī)定屈服強(qiáng)度（單位MPa）的數(shù)值、交貨狀態(tài)控軋和冷成形的英文字母“MC”以及質(zhì)量等級(jí)組成。質(zhì)量等級(jí)中“J”表示沖擊吸收能量要求為27J，質(zhì)量等級(jí)中“K”表示沖擊吸收能量要求為40J，“2”和“4”分別區(qū)分－20℃和－40℃沖擊韌性。 鋼板及鋼帶的牌號(hào)、公稱厚度、表面處理方式、交貨狀態(tài)、產(chǎn)品類別及用途如表1 所示。表1

牌號(hào)	公稱厚度mm	表面處理方式	交貨狀態(tài)	產(chǎn)品類別	用途
BS600MC、BS600MCK2 BS600MCJ4、BS600MCK4 BS650MC、BS650MCK2 BS650MCJ4、BS650MCK4 BS700MC、BS700MCK2 BS700MCJ4、BS700MCK4	1.5～14.0	軋制表面	控軋	熱軋鋼帶熱軋鋼板熱軋平整鋼帶	起重機(jī)、混凝土泵車等工程機(jī)械用
			控軋+回火	熱軋熱處理鋼板

 4 訂貨所需信息   4.1 訂貨時(shí)用戶須提供下列信息：   a) 本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)； b) 產(chǎn)品類別； c) 牌號(hào)及交貨狀態(tài)； d) 規(guī)格及尺寸（厚度、寬度、不平度）精度級(jí)別； e) 邊緣狀態(tài)； f) 用途； g) 檢驗(yàn)文件類型。   4.2 訂貨合同中的省略事項(xiàng)   未說(shuō)明尺寸精度時(shí)，除非本標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定否則以普通精度交貨。未說(shuō)明邊緣狀態(tài)時(shí)，鋼帶以不切邊  狀態(tài)交貨，鋼板以切邊狀態(tài)交貨。 5 尺寸、外形、重量及允許偏差   5.1 鋼板縱向不平度應(yīng)不大于5mm/m，全長(zhǎng)不平度不大于10mm。鋼板及鋼帶的其他尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 301 的規(guī)定。 5.2 如需方對(duì)厚度精度有更高要求時(shí)，訂貨時(shí)可選擇Q/BQB 301 中表4 給出的高級(jí)精度PT.C。   6 技術(shù)要求   6.1 牌號(hào)及化學(xué)成分   4.2.1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2 的規(guī)定。 4.2.2 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222 的規(guī)定。   6.2 冶煉方法   鋼板及鋼帶所用的鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的***鋼。   6.3 交貨狀態(tài)   鋼板及鋼帶的以控軋或控軋加回火狀態(tài)交貨。  表2

牌號(hào)	化學(xué)成分a（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）  ％
	C	Si	Mn	P	S	Alt	Nba	Va	Tia	Moa
BS600MC、BS600MCK2 BS600MCJ4、BS600MCK4	≤0.12	≤0.50	≤1.90	≤0.020	≤0.010	≥0.015	≤0.09	≤0.20	≤0.22	≤0.50
BS650MC、BS650MCK2 BS650MCJ4、BS650MCK4	≤0.12	≤0.50	≤2.00	≤0.020	≤0.010	≥0.015	≤0.09	≤0.20	≤0.22	≤0.50
BS700MC、BS700MCK2 BS700MCJ4、BS700MCK4	≤0.12	≤0.60	≤2.10	≤0.025	≤0.010	≥0.015	≤0.09	≤0.20	≤0.22	≤0.50
a由供方選擇，可添加 Nb、V、Ti、Mo 等其他合金元素，但應(yīng)滿足：Nb+V+Ti≤0.22％。

 6.4 力學(xué)性能和工藝性能   6.1.1 鋼板及鋼帶的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表3 的規(guī)定。 

牌號(hào)	拉伸試驗(yàn)aL0   = 5.65    S 0			180°彎曲試驗(yàn)a，cD－彎曲壓頭直徑a－試樣厚度	V 型沖擊試驗(yàn)a
	上屈服強(qiáng)度bReH / MPa	抗拉強(qiáng)度Rm / MPa	斷后伸長(zhǎng)率A / %		質(zhì)量等級(jí)	溫度	沖擊吸收能量 KV2
BS600MC BS600MCK2 BS600MCJ4 BS600MCK4	≥600	≥650	≥15	D＝2a	-	-	-
					K2	－20℃	≥40J
					J4	－40℃	≥27J
					K4	－40℃	≥40J
BS650MCdBS650MCK2dBS650MCJ4dBS650MCK4d	≥650	≥700	≥15	D＝2a	-	-	-
					K2	－20℃	≥40J
					J4	－40℃	≥27J
					K4	－40℃	≥40J
BS700MCdBS700MCK2dBS700MCJ4dBS700MCK4d	≥700	750～950	≥15	D＝2a	-	-	-
					K2	－20℃	≥40J
					J4	－40℃	≥27J
					K4	－40℃	≥40J
a拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)規(guī)定值適用于橫向試樣；沖擊試驗(yàn)規(guī)定值適用于縱向試樣。b屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)屈服強(qiáng)度用R 。p0.2c彎曲試樣寬度b≥20mm，仲裁試驗(yàn)時(shí)試樣寬度為 20mm。d當(dāng)厚度t＞8.0mm 時(shí)，允許規(guī)定的屈服強(qiáng)度下限降低 20MPa。

 6.1.1 彎曲試驗(yàn)后，試樣的外表面不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋。沖擊試驗(yàn)僅適用于厚度大于等于6mm 的產(chǎn)品。對(duì)厚度大于等于12mm 的產(chǎn)品進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用10.0mm×10.0mm×55mm 標(biāo)準(zhǔn)試樣，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足表列的規(guī)定值；對(duì)厚度大于等于6mm 且小于12.0mm 的鋼板進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用7.5mm×10.0×55mmmm 或5.0mm×10.0mm×55mm 輔助試樣，其試驗(yàn)結(jié)果分別不小于表列規(guī)定值的75%或 50%。6.1.2 沖擊試驗(yàn)結(jié)果按一組3 個(gè)試樣的算術(shù)平均值進(jìn)行計(jì)算，允許其中有1 個(gè)試驗(yàn)值低于規(guī)定值，但不應(yīng)低于規(guī)定值的70%，否則，應(yīng)從同一抽樣產(chǎn)品上再取3 個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，先后6 個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值不得低于規(guī)定值，允許有2 個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果低于規(guī)定值，但其中低于規(guī)定值70%的試樣只允許有一個(gè)。1.1 表面質(zhì)量6.4.1 鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。6.4.2 鋼板及鋼帶表面允許有深度（或高度）不超過(guò)鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹凸面、劃痕等輕微、  局部的缺欠，但應(yīng)***鋼板及鋼帶允許的厚度。6.4.3 對(duì)于鋼帶，由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，所以鋼帶允許帶有缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的5％。6.4.4 如需方對(duì)表面質(zhì)量有特殊要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明。2 檢驗(yàn)和試驗(yàn)2.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。2.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具檢查。2.3 檢驗(yàn)文件類型在選用規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合7.4～7.6 條款規(guī)定。2.4 每批鋼板及鋼帶所需檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4 的規(guī)定。表4

序號(hào)	試驗(yàn)項(xiàng)目	試樣數(shù)量，個(gè)	取樣方法	試驗(yàn)方法
1	化學(xué)分析a	1（每爐）	GB/T 20066	GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123GB/T 20125 或通用方法
2	拉伸試驗(yàn)	1/批	GB/T 2975	GB/T 228.1
3	彎曲試驗(yàn)	1/批	GB/T 2975	GB/T 232
4	沖擊試驗(yàn)	1 組（3 個(gè)）/批	GB/T 2975	GB/T 229
a對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行仲裁試驗(yàn)時(shí)，按 GB/T 223。

2.5 取樣頻率6.5.1 化學(xué)成分分析的取樣頻率按爐對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。6.5.2 力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每批應(yīng)由重量不大于70t 的同爐號(hào)、同牌號(hào)、同厚度、同交貨狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。注:經(jīng)供需雙方協(xié)商,可另外確定檢驗(yàn)批重量。2.6 復(fù)驗(yàn)6.6.1 如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。6.6.2 復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。6.6.3 如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。3 包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件應(yīng)符合Q/BQB 300的規(guī)定。