寶鋼 BS700MCK2 汽車高強鋼 結構鋼板 機械性能 力學性能 沖擊試驗

工程機械用高強度熱連軋鋼板及鋼帶 1 范圍 本標準規(guī)定了工程機械用高強度熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術要求、檢驗和試驗、包裝、  標志及檢驗文件等。 本標準適用于寶ft鋼鐵股份有限公司生產的工程機械用高強度熱連軋鋼板及鋼帶。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是***的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文  件。凡是不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 222－2006鋼的成品化學成分允許偏差GB/T 223鋼鐵及合金化學分析方法 GB/T 228.1金屬材料 拉伸試驗 第 1 部分：室溫試驗方法GB/T 232金屬材料 彎曲試驗方法 GB/T 229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法 GB/T 2975鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備 GB/T 4336碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法) GB/T 8170數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定 GB/T 20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法 GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法) GB/T 20125 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法Q/BQB 300 熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件的一般規(guī)定 Q/BQB 301 熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差   3 分類和代號   3.1 牌號表示方法   交貨狀態(tài)為控軋或控軋加回火時，鋼的牌號由寶鋼股份中“寶”的拼音字母首位“B”、結構用“Structural” 英文首位字母“S”、規(guī)定屈服強度（單位MPa）的數值、交貨狀態(tài)控軋和冷成形的英文字母“MC”以及質量等級組成。質量等級中“J”表示沖擊吸收能量要求為27J，質量等級中“K”表示沖擊吸收能量要求為40J，“2”和“4”分別區(qū)分－20℃和－40℃沖擊韌性。 鋼板及鋼帶的牌號、公稱厚度、表面處理方式、交貨狀態(tài)、產品類別及用途如表1 所示。表1

牌號	公稱厚度mm	表面處理方式	交貨狀態(tài)	產品類別	用途
BS600MC、BS600MCK2 BS600MCJ4、BS600MCK4 BS650MC、BS650MCK2 BS650MCJ4、BS650MCK4 BS700MC、BS700MCK2 BS700MCJ4、BS700MCK4	1.5～14.0	軋制表面	控軋	熱軋鋼帶熱軋鋼板熱軋平整鋼帶	起重機、混凝土泵車等工程機械用
			控軋+回火	熱軋熱處理鋼板

 4 訂貨所需信息   4.1 訂貨時用戶須提供下列信息：   a) 本企業(yè)標準號； b) 產品類別； c) 牌號及交貨狀態(tài)； d) 規(guī)格及尺寸（厚度、寬度、不平度）精度級別； e) 邊緣狀態(tài)； f) 用途； g) 檢驗文件類型。   4.2 訂貨合同中的省略事項   未說明尺寸精度時，除非本標準另有規(guī)定否則以普通精度交貨。未說明邊緣狀態(tài)時，鋼帶以不切邊  狀態(tài)交貨，鋼板以切邊狀態(tài)交貨。 5 尺寸、外形、重量及允許偏差   5.1 鋼板縱向不平度應不大于5mm/m，全長不平度不大于10mm。鋼板及鋼帶的其他尺寸、外形、重量及允許偏差應符合Q/BQB 301 的規(guī)定。 5.2 如需方對厚度精度有更高要求時，訂貨時可選擇Q/BQB 301 中表4 給出的高級精度PT.C。   6 技術要求   6.1 牌號及化學成分   4.2.1 鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表2 的規(guī)定。 4.2.2 鋼的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222 的規(guī)定。   6.2 冶煉方法   鋼板及鋼帶所用的鋼為氧氣轉爐冶煉的***鋼。   6.3 交貨狀態(tài)   鋼板及鋼帶的以控軋或控軋加回火狀態(tài)交貨。  表2

牌號	化學成分a（質量分數）  ％
	C	Si	Mn	P	S	Alt	Nba	Va	Tia	Moa
BS600MC、BS600MCK2 BS600MCJ4、BS600MCK4	≤0.12	≤0.50	≤1.90	≤0.020	≤0.010	≥0.015	≤0.09	≤0.20	≤0.22	≤0.50
BS650MC、BS650MCK2 BS650MCJ4、BS650MCK4	≤0.12	≤0.50	≤2.00	≤0.020	≤0.010	≥0.015	≤0.09	≤0.20	≤0.22	≤0.50
BS700MC、BS700MCK2 BS700MCJ4、BS700MCK4	≤0.12	≤0.60	≤2.10	≤0.025	≤0.010	≥0.015	≤0.09	≤0.20	≤0.22	≤0.50
a由供方選擇，可添加 Nb、V、Ti、Mo 等其他合金元素，但應滿足：Nb+V+Ti≤0.22％。

 6.4 力學性能和工藝性能   6.1.1 鋼板及鋼帶的力學性能和工藝性能應符合表3 的規(guī)定。 

牌號	拉伸試驗aL0   = 5.65    S 0			180°彎曲試驗a，cD－彎曲壓頭直徑a－試樣厚度	V 型沖擊試驗a
	上屈服強度bReH / MPa	抗拉強度Rm / MPa	斷后伸長率A / %		質量等級	溫度	沖擊吸收能量 KV2
BS600MC BS600MCK2 BS600MCJ4 BS600MCK4	≥600	≥650	≥15	D＝2a	-	-	-
					K2	－20℃	≥40J
					J4	－40℃	≥27J
					K4	－40℃	≥40J
BS650MCdBS650MCK2dBS650MCJ4dBS650MCK4d	≥650	≥700	≥15	D＝2a	-	-	-
					K2	－20℃	≥40J
					J4	－40℃	≥27J
					K4	－40℃	≥40J
BS700MCdBS700MCK2dBS700MCJ4dBS700MCK4d	≥700	750～950	≥15	D＝2a	-	-	-
					K2	－20℃	≥40J
					J4	－40℃	≥27J
					K4	－40℃	≥40J
a拉伸試驗和彎曲試驗規(guī)定值適用于橫向試樣；沖擊試驗規(guī)定值適用于縱向試樣。b屈服現象不明顯時屈服強度用R 。p0.2c彎曲試樣寬度b≥20mm，仲裁試驗時試樣寬度為 20mm。d當厚度t＞8.0mm 時，允許規(guī)定的屈服強度下限降低 20MPa。

 6.1.1 彎曲試驗后，試樣的外表面不得有肉眼可見的裂紋。沖擊試驗僅適用于厚度大于等于6mm 的產品。對厚度大于等于12mm 的產品進行沖擊試驗時，應采用10.0mm×10.0mm×55mm 標準試樣，其試驗結果應滿足表列的規(guī)定值；對厚度大于等于6mm 且小于12.0mm 的鋼板進行沖擊試驗時，應采用7.5mm×10.0×55mmmm 或5.0mm×10.0mm×55mm 輔助試樣，其試驗結果分別不小于表列規(guī)定值的75%或 50%。6.1.2 沖擊試驗結果按一組3 個試樣的算術平均值進行計算，允許其中有1 個試驗值低于規(guī)定值，但不應低于規(guī)定值的70%，否則，應從同一抽樣產品上再取3 個試樣進行試驗，先后6 個試樣試驗結果的算術平均值不得低于規(guī)定值，允許有2 個試樣的試驗結果低于規(guī)定值，但其中低于規(guī)定值70%的試樣只允許有一個。1.1 表面質量6.4.1 鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。6.4.2 鋼板及鋼帶表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹凸面、劃痕等輕微、  局部的缺欠，但應***鋼板及鋼帶允許的厚度。6.4.3 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以鋼帶允許帶有缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的5％。6.4.4 如需方對表面質量有特殊要求，經供需雙方協(xié)商并在合同中注明。2 檢驗和試驗2.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。2.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應用合適的測量工具檢查。2.3 檢驗文件類型在選用規(guī)定的檢驗和試驗時，應符合7.4～7.6 條款規(guī)定。2.4 每批鋼板及鋼帶所需檢驗項目、試樣數量、取樣方法、試驗方法應符合表4 的規(guī)定。表4

序號	試驗項目	試樣數量，個	取樣方法	試驗方法
1	化學分析a	1（每爐）	GB/T 20066	GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123GB/T 20125 或通用方法
2	拉伸試驗	1/批	GB/T 2975	GB/T 228.1
3	彎曲試驗	1/批	GB/T 2975	GB/T 232
4	沖擊試驗	1 組（3 個）/批	GB/T 2975	GB/T 229
a對化學成分進行仲裁試驗時，按 GB/T 223。

2.5 取樣頻率6.5.1 化學成分分析的取樣頻率按爐對化學成分進行熔煉分析。6.5.2 力學性能和工藝性能的取樣頻率鋼板及鋼帶應按批驗收，每批應由重量不大于70t 的同爐號、同牌號、同厚度、同交貨狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。注:經供需雙方協(xié)商,可另外確定檢驗批重量。2.6 復驗6.6.1 如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。6.6.2 復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。6.6.3 如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。3 包裝、標志和檢驗文件鋼板及鋼帶的包裝、標志和檢驗文件應符合Q/BQB 300的規(guī)定。