304無(wú)縫不銹鋼管 焊接不銹鋼管道 規(guī)格

薄壁不銹鋼管腐蝕的原因及情況 薄壁不銹鋼管的抗腐蝕性能主要是由于表面覆蓋著一層極薄的（約1nm）致密的鈍化膜，這層膜把腐蝕介質(zhì)隔離，是不銹鋼防護(hù)的基本屏障。一但鈍化膜被破壞，露出金屬表面與大氣中的氧、水分及其酸、堿、鹽等物質(zhì)發(fā)生化學(xué)作用或電化學(xué)作用而引起的變色或腐蝕，逐步有表及里，使金屬受到破壞，喪失其原有性能的結(jié)果。如工程施工過(guò)程中薄壁不銹鋼管表面粘附含有酸、堿、鹽類(lèi)物質(zhì)（如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺），導(dǎo)致表面膜受到破壞引起局部腐蝕。 2薄壁不銹鋼管在工程實(shí)例腐蝕情況本工程給水系統(tǒng)采用江蘇無(wú)錫金羊集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的卡壓式不銹鋼管，DN50以下采用卡壓式連接，N50以上采用不銹鋼焊條氬弧焊連接，其卡壓式連接方法，屬于新的安裝工藝，即將不銹鋼水管插入有O型橡膠密封圈的不銹鋼卡壓式管件后，用工具卡壓，管件與水管被卡壓成六角形而牢固結(jié)合，從而達(dá)到足夠的連接強(qiáng)度。熱水及熱水回水管在酸洗鈍化后采用橡膠管殼保溫材料，保溫厚度為2CM。冷水管采用 30*2以上的扁鋼制作的槽箍或U型箍進(jìn)行加固，內(nèi)襯2mm厚橡皮墊，熱水管支架加設(shè)木墊，加Φ8U型箍加固。薄壁不銹鋼管在元洪錦江二期施工過(guò)程中出現(xiàn)腐蝕情況如下： 薄壁不銹鋼管在搬運(yùn)過(guò)程中 施工班組把管材隨意拖拉，造成薄壁不銹鋼外壁表面鈍化層受損壞或碰傷，產(chǎn)生生銹腐蝕或凹陷開(kāi)裂應(yīng)力腐蝕裂紋現(xiàn)象。 薄壁不銹鋼管在安裝過(guò)程中 （1）由于施工員是根據(jù)施工圖紙配材料，配出來(lái)的材料會(huì)與施工現(xiàn)場(chǎng)存在一定的誤差，導(dǎo)致有些需要的管材或管件不夠，譬如：在趕工期安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)需要DN15管材不夠，此時(shí)工地現(xiàn)場(chǎng)又急需要此配件，而廠家又在遙遠(yuǎn)的江蘇無(wú)錫，沒(méi)有三五天配件是沒(méi)有辦法托運(yùn)到工地來(lái)，這時(shí)候?yàn)榱艘s工期，施工員很快會(huì)想到當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)去采購(gòu)不同廠家、不同牌號(hào)但規(guī)格相同的不銹鋼水管材來(lái)安裝。由于不同廠家不銹鋼金屬成分和性能不同，連接在一起出現(xiàn)，就會(huì)導(dǎo)致電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象。 （2）施工班組在連接管材與金屬管件不采用廠家提供的配套的轉(zhuǎn)換過(guò)渡件，隨意采用普通配件代替，譬如：DN50以上不銹鋼管連接時(shí)采用不銹鋼法蘭片作為連接片，但在施工過(guò)程中卻發(fā)現(xiàn)施工班組采用普通碳鋼法蘭片連接，造成不銹鋼管與碳鋼法蘭片之間產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象。 （3）管道系統(tǒng)安裝過(guò)程中的開(kāi)口處沒(méi)有及時(shí)封堵，導(dǎo)致施工現(xiàn)場(chǎng)的污染物腐蝕不銹鋼管道內(nèi)壁。 （4）薄壁不銹鋼管在切割時(shí)，應(yīng)采用廠家配套工具切，但是施工現(xiàn)場(chǎng)工人往往為節(jié)省時(shí)間或貪圖方便采用普通切割機(jī)切割，造成切割后管口附近鈍化層受損壞及金屬性能變異，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象。 （5）薄壁不銹鋼管在安裝過(guò)程前，對(duì)施工人員實(shí)施技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)。但在剛剛開(kāi)始安裝過(guò)程中，由于施工人員操作卡壓工具不熟練，或不規(guī)范操作，碰觸模頭，造成管材和管件的壓傷，表皮的鈍化層受損壞或碰傷，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象。 （6）施工班組在安裝二層以上的薄壁不銹鋼管電焊時(shí)沒(méi)有防護(hù)到位，高溫的焊渣滴落在下面不銹鋼管道表面上，造成管道穿孔或燒壞不銹鋼表面鈍化層，導(dǎo)致不銹鋼管穿孔或晶間腐蝕現(xiàn)象。 （7）不銹鋼管與支架連接處應(yīng)內(nèi)襯2mm厚橡皮墊，施工班組容易遺漏橡皮墊片，或橡皮墊隨意安放，造成不銹鋼管與支架直接接觸，時(shí)間長(zhǎng)就會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象。 （8）不銹鋼管電焊時(shí)應(yīng)采用不銹鋼焊條，但在施工過(guò)程中卻發(fā)現(xiàn)施工班組采用普通焊條，造成不銹鋼管被燒穿或金屬性能變質(zhì)，導(dǎo)致不銹鋼管產(chǎn)生晶間腐蝕現(xiàn)象。 （9）不銹鋼管焊接后，焊縫及焊縫周?chē)醒趸昂赴?，需要進(jìn)行處理。使用不銹鋼刷或其它不銹鋼工具，將焊接處的焊屑除去.刷凈，然后采用鈍化液將焊縫或焊縫周?chē)陌邼⒊?。施工過(guò)程中班組清渣不干凈和酸純化后清洗不及時(shí)導(dǎo)致產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象。2.3 薄壁不銹鋼管在安裝完畢 因?yàn)樵谑┕み^(guò)程中在不銹鋼管與管件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查（如探傷、耐壓試驗(yàn)）及施工標(biāo)記等過(guò)程中帶來(lái)表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點(diǎn)金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物、水泥漿等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼管與管件表面質(zhì)量，破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗腐蝕性能和抗局部腐蝕性能（包括點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕），甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。工程上通常進(jìn)行酸洗鈍化處理。酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造有利條件，***形成的鈍化膜。但是在現(xiàn)場(chǎng)施工班組隨意酸洗或酸洗鈍化不到位，造成不銹鋼管腐蝕破裂。。 1.不銹鋼管的主要連接方式 1.1不銹鋼管常見(jiàn)的管件類(lèi)型，主要有壓縮式、壓緊式、推進(jìn)式、焊接式及焊接與傳統(tǒng)連接相結(jié)合的派出系列的連接方式。本工程采用安全穩(wěn)定性高的法蘭焊接連接方式，法蘭與管道之間采用氬弧焊連接。 不銹鋼管氬弧焊連接應(yīng)注意的事項(xiàng)： 1.1.1焊工必須培訓(xùn)合格取得特種作業(yè)資格證后方可上崗。 1.1.2焊接環(huán)境必須相對(duì)干燥，焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)2m/s,由于本項(xiàng)目是***層、周?chē)鸁o(wú)建筑物遮擋，樓層上風(fēng)速較大，所有焊接工作必須在的作業(yè)場(chǎng)地完成，不允許在樓上焊接作業(yè)。 1.1.3必須***清除影響焊接的油、銹跡、水分、漆等，焊條應(yīng)符合GB4242的規(guī)定，氬氣應(yīng)符合GB4842的規(guī)定，且純度不應(yīng)低于99.96%。 根據(jù)管材的厚度來(lái)調(diào)節(jié)焊接電流，焊接時(shí)的坡口要比碳素鋼短。清除焊接熔渣時(shí)應(yīng)使用不銹鋼鋼刷。完全焊接后，由于經(jīng)過(guò)***溫的作用，為防止局部腐蝕或者降低強(qiáng)度，有必要對(duì)焊口進(jìn)行研磨處理和洗滌作業(yè)。對(duì)不銹鋼管焊縫進(jìn)行酸洗鈍化，表面形成鈍化保護(hù)膜，提高不銹鋼管的抗腐化能力。 1.1.5應(yīng)采用的電動(dòng)切管機(jī)或者手動(dòng)切管機(jī)，按所需長(zhǎng)度切斷，切口應(yīng)垂直，且把切口內(nèi)外毛刺 修凈。在施工現(xiàn)場(chǎng)，不銹鋼水管產(chǎn)品不要暴露于水泥、粉塵中進(jìn)行施工，施工結(jié)束后用中性洗滌劑與水進(jìn)行清洗，注意不要使不銹鋼管沾上用于清洗瓷磚與石材的強(qiáng)腐蝕性清洗劑，萬(wàn)一被沾染后應(yīng)立即進(jìn)行清洗。 1.1.6氬弧焊焊接效果呈銀白色、金黃色或者藍(lán)色為佳，與閥門(mén)、水嘴等管路附件連接時(shí)，應(yīng)選用相匹配的轉(zhuǎn)換器連接。 1.2凡連接方式采用密封圈或密封墊的管件，大多采用硅橡膠、丁腈橡膠和三元乙丙橡膠等材質(zhì)，且符合的給水輸送管橡膠密封圈材料。。