304 不銹鋼管價格表 1mm不銹鋼管焊接電流

抱柱法：管道沿柱子安裝時，可用抱柱法安裝支架。做法是把柱上的安裝坡度線，用水平尺引至柱子側面，彈出水平線作為抱柱托架端面的安裝標高線，用兩條雙頭螺栓把托架緊固于柱子上，托架安裝一定要保持水平，螺母應緊固。 e、管道安裝 作為本工程用的薄壁不銹鋼管一般壁厚為0.6~~2.0mm.在下車、搬運、施工中一定注意對管子的保護，否則容易產(chǎn)生破壞。 薄壁不銹鋼管安裝前要對管子進行脫脂處理，處理后的每根管子用塑料堵頭將管子兩端口封堵，防止異物或油漬對已脫脂好的管道再污染，并對管子做好標記，防止混用。 不銹鋼管應采用機械或等離子方法切割。不銹鋼管用砂輪機切割或修磨時，應使用砂輪片，不可同切割其他金屬管子的砂輪片混用。管子切口質量應符合下列規(guī)定： 1）切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、化物、鐵屑等； 2）切口端傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm. 管子安裝間歇或完成后，管子敞口處應及時封堵；管子穿墻、穿樓板時應配合土建工程預留孔，預留孔洞的尺寸宜比管外徑大50~~100mm；架空管安裝時管頂上部的凈空不宜小于100mm. 薄壁不銹鋼管與閥門、水表、水咀等連接就采用轉換接頭，嚴禁在薄壁不銹鋼水管上套絲；薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大于15m，熱水管固定支架間距的依據(jù)管線熱脹量、膨脹節(jié)允許補償量等確定。固定支架宜設置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側等處；在給水栓和配水點處應采用金屬管卡或吊架固定；管卡或吊架宜設置在距配件40~~80mm處；公稱直徑不大于25mm的管道安裝時，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡或吊架與管道之間就采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。 管道明敷時，應在土建工程粉飾完畢后進行安裝，安裝前，應首先復核預留孔洞的位置是否正確；對明裝管道，其外壁距裝飾墻面的距離：公稱直徑10~~25mm時應為40mm；公稱直徑32~~65mm時應為50mm. 管道穿過墻壁和樓板，宜設置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出地面20MM；安裝在衛(wèi)生間內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾面50MM，底部應與樓板底面相平，安裝在墻內(nèi)的套管其兩端與裝飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙宜用租燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用租燃密實材料填實，端面光滑。管道的接口不得設在套關內(nèi)；管道暗敷時，應在管外采取防腐措施。 管道配管時，截管工具宜采用的電動切管機或手動切管器；截管的端面應平整，并垂直于管軸線；截管后，管端的內(nèi)外毛刺宜采用工具去除干凈。 ○管道穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時，應根據(jù)情況采取下列保護措施： 1）、在墻體兩側采用柔性連接。 2）、在管道或保溫層外皮上、下部留有不下于150mm的凈空。。 f、管道試壓 鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進行隱蔽工作。 g、管道沖洗 管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應***有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。 3、給排（直飲）水薄壁不銹鋼管施工中控制重點： 薄壁不銹鋼管下料時，管子端口切割后是否平直、光滑；操作人員卡壓管道或管件時用力力度大小是否合適。管道切割修磨時達到對口平齊，同時***端口垂直。 管道焊接施工時稍不注意，就會變形。 解決方法： 切管時，配管固定不牢或配管夾持偏斜，會引起管口偏斜變形，以固定時要在加工臺上用臺鉗夾緊管子防止偏斜，管段的末端應于前端放平在同一平面上防止上下偏斜。當用切割刀切割管子時，滾動過程中力度不能過快，應使刀輪慢慢進入管子，用力過度會使管子收縮，造成管子和管件無法配合，影響管端口的平直度。 切割后，要對端口進行處理，用安裝了尼龍輪的角磨機打磨端口，清潔端口異物，防止破壞管件內(nèi)的膠圈。 管道切割修磨時達到對口平齊，同時***端口垂直。 端口的圓周度：對接的兩端件，若圓周度相差較大，將會產(chǎn)生未焊透、錯邊，這樣也會變形。處理方法：利用工具校圓或逐點點接。 點焊管口：對接管口點焊過少或不均勻也會產(chǎn)生變形。焊接方法：焊接自點起始而終也會產(chǎn)生變形。 跨接管連接點：因連接點之間距離比較短，連接點之間管段一般長1mm左右?？紤]焊接時的膨脹量，以***跨接管能順利跨接。 處理變形的方法：冷校（擠壓）、熱校（加熱消除應力校對或利用焊接余熱）。 焊件施焊完成后，必須等金屬晶體完成結晶后，一般在24小時后。采用酸洗方法來處理焊口，清除因加熱而產(chǎn)生的晶間腐蝕、析出的碳化物。以***焊件表面的耐腐蝕性和機械性能。也可以使用磨光片來完成清理焊后的清除工作，但必須做焊縫的鈍化處理。。