不銹鋼管304說明 3毫米不銹鋼管焊接視頻

抱柱法：管道沿柱子安裝時(shí)，可用抱柱法安裝支架。做法是把柱上的安裝坡度線，用水平尺引至柱子側(cè)面，彈出水平線作為抱柱托架端面的安裝標(biāo)高線，用兩條雙頭螺栓把托架緊固于柱子上，托架安裝一定要保持水平，螺母應(yīng)緊固。 e、管道安裝 作為本工程用的薄壁不銹鋼管一般壁厚為0.6~~2.0mm.在下車、搬運(yùn)、施工中一定注意對(duì)管子的保護(hù)，否則容易產(chǎn)生破壞。 薄壁不銹鋼管安裝前要對(duì)管子進(jìn)行脫脂處理，處理后的每根管子用塑料堵頭將管子兩端口封堵，防止異物或油漬對(duì)已脫脂好的管道再污染，并對(duì)管子做好標(biāo)記，防止混用。 不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。不銹鋼管用砂輪機(jī)切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用砂輪片，不可同切割其他金屬管子的砂輪片混用。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、化物、鐵屑等； 2）切口端傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm. 管子安裝間歇或完成后，管子敞口處應(yīng)及時(shí)封堵；管子穿墻、穿樓板時(shí)應(yīng)配合土建工程預(yù)留孔，預(yù)留孔洞的尺寸宜比管外徑大50~~100mm；架空管安裝時(shí)管頂上部的凈空不宜小于100mm. 薄壁不銹鋼管與閥門、水表、水咀等連接就采用轉(zhuǎn)換接頭，嚴(yán)禁在薄壁不銹鋼水管上套絲；薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大于15m，熱水管固定支架間距的依據(jù)管線熱脹量、膨脹節(jié)允許補(bǔ)償量等確定。固定支架宜設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處；在給水栓和配水點(diǎn)處應(yīng)采用金屬管卡或吊架固定；管卡或吊架宜設(shè)置在距配件40~~80mm處；公稱直徑不大于25mm的管道安裝時(shí)，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡或吊架與管道之間就采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。 管道明敷時(shí)，應(yīng)在土建工程粉飾完畢后進(jìn)行安裝，安裝前，應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確；對(duì)明裝管道，其外壁距裝飾墻面的距離：公稱直徑10~~25mm時(shí)應(yīng)為40mm；公稱直徑32~~65mm時(shí)應(yīng)為50mm. 管道穿過墻壁和樓板，宜設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面20MM；安裝在衛(wèi)生間內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾面50MM，底部應(yīng)與樓板底面相平，安裝在墻內(nèi)的套管其兩端與裝飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙宜用租燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用租燃密實(shí)材料填實(shí)，端面光滑。管道的接口不得設(shè)在套關(guān)內(nèi)；管道暗敷時(shí)，應(yīng)在管外采取防腐措施。 管道配管時(shí)，截管工具宜采用的電動(dòng)切管機(jī)或手動(dòng)切管器；截管的端面應(yīng)平整，并垂直于管軸線；截管后，管端的內(nèi)外毛刺宜采用工具去除干凈。 ○管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況采取下列保護(hù)措施： 1）、在墻體兩側(cè)采用柔性連接。 2）、在管道或保溫層外皮上、下部留有不下于150mm的凈空。。 f、管道試壓 鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進(jìn)行隱蔽工作。 g、管道沖洗 管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)***有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。 3、給排（直飲）水薄壁不銹鋼管施工中控制重點(diǎn)： 薄壁不銹鋼管下料時(shí)，管子端口切割后是否平直、光滑；操作人員卡壓管道或管件時(shí)用力力度大小是否合適。管道切割修磨時(shí)達(dá)到對(duì)口平齊，同時(shí)***端口垂直。 管道焊接施工時(shí)稍不注意，就會(huì)變形。 解決方法： 切管時(shí)，配管固定不牢或配管夾持偏斜，會(huì)引起管口偏斜變形，以固定時(shí)要在加工臺(tái)上用臺(tái)鉗夾緊管子防止偏斜，管段的末端應(yīng)于前端放平在同一平面上防止上下偏斜。當(dāng)用切割刀切割管子時(shí)，滾動(dòng)過程中力度不能過快，應(yīng)使刀輪慢慢進(jìn)入管子，用力過度會(huì)使管子收縮，造成管子和管件無法配合，影響管端口的平直度。 切割后，要對(duì)端口進(jìn)行處理，用安裝了尼龍輪的角磨機(jī)打磨端口，清潔端口異物，防止破壞管件內(nèi)的膠圈。 管道切割修磨時(shí)達(dá)到對(duì)口平齊，同時(shí)***端口垂直。 端口的圓周度：對(duì)接的兩端件，若圓周度相差較大，將會(huì)產(chǎn)生未焊透、錯(cuò)邊，這樣也會(huì)變形。處理方法：利用工具校圓或逐點(diǎn)點(diǎn)接。 點(diǎn)焊管口：對(duì)接管口點(diǎn)焊過少或不均勻也會(huì)產(chǎn)生變形。焊接方法：焊接自點(diǎn)起始而終也會(huì)產(chǎn)生變形。 跨接管連接點(diǎn)：因連接點(diǎn)之間距離比較短，連接點(diǎn)之間管段一般長1mm左右?？紤]焊接時(shí)的膨脹量，以***跨接管能順利跨接。 處理變形的方法：冷校（擠壓）、熱校（加熱消除應(yīng)力校對(duì)或利用焊接余熱）。 焊件施焊完成后，必須等金屬晶體完成結(jié)晶后，一般在24小時(shí)后。采用酸洗方法來處理焊口，清除因加熱而產(chǎn)生的晶間腐蝕、析出的碳化物。以***焊件表面的耐腐蝕性和機(jī)械性能。也可以使用磨光片來完成清理焊后的清除工作，但必須做焊縫的鈍化處理。。