DD12在哪里可以買到 寶鋼DD12的*** DD12報價 價格走勢

冷成型用熱連軋鋼板及鋼 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷成型用熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標(biāo)志及檢  驗文件等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的冷成型用熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶，以下簡稱鋼板及鋼帶。2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是***的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文  件。凡是不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 222－2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T 223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T 228.1金屬材料拉伸試驗 第 1 部分：室溫試驗方法GB/T 232金屬材料彎曲試驗方法GB/T 2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T 4336碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法) GB/T 8170H 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定 HGB/T 20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T 20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T 20126非合金鋼低碳含量的測定第 2 部分：感應(yīng)爐(經(jīng)預(yù)加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法Q/BQB 300熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗文件的一般規(guī)定Q/BQB 301熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 3 分類和代號 3.1 鋼板及鋼帶的牌號、公稱厚度、用途和產(chǎn)品類別如表1 所示。 3.2 按表面處理方式分為：酸洗表面軋制表面3.3 按表面質(zhì)量級別分為:普通級表面FA較高級表面FB表1

牌號	公稱厚度amm	用途	產(chǎn)品類別
SPHC	≤18.0	一般用	熱軋鋼帶
DD11	≤12.0
SPHD	≤16.0		熱軋鋼板
		沖壓用	熱軋平整鋼帶
DD12	≤12.0
SPHE、SPHF	≤12.0		熱軋縱切鋼帶
DD13、DD14	≤12.0	深沖用	熱軋酸洗鋼帶
BRC1、BRC2、BRC3	≤8.0		熱軋酸洗鋼板
IF HR1、IF HR2、IF HR3	≤6.0	IF 鋼，冷壓延用
a對于熱軋酸洗表面鋼板及鋼帶，IF HR1、IF HR2 和 IF HR3 公稱厚度 t≤6.0mm，其他牌號公稱厚度t≤8.0mm。

4 訂貨所需信息4.1 訂貨時用戶需提供下列信息：a) 本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號；b) 產(chǎn)品類別；c) 牌號、表面處理方式及表面質(zhì)量級別；d) 規(guī)格及尺寸精度（厚度、寬度、不平度）；4.2 在訂貨合同中的省略事項4.2.1 未說明表面處理方式時，除牌號BRC1、BRC2 和BRC3 以酸洗表面交貨外，其他牌號以軋制表面交貨。4.2.2 對于熱軋鋼板及鋼帶，未說明尺寸精度時，以普通精度交貨；未說明邊緣狀態(tài)時，鋼帶以不切邊狀態(tài)交貨，鋼板以切邊狀態(tài)交貨。4.2.3 對于熱軋酸洗鋼板及鋼帶，未說明尺寸精度時，厚度以較高厚度精度、其他尺寸以普通精度交貨；未說明邊緣狀態(tài)、表面質(zhì)量級別和是否涂油時，以切邊狀態(tài)、較高級表面和涂油交貨；未說明鋼卷  內(nèi)徑時，以鋼卷內(nèi)徑610mm 交貨。5 尺寸、外形、重量及允許偏差鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 301 的規(guī)定，其中厚度允許偏差應(yīng)符合Q/BQB301 中表2 的規(guī)定，不平度允許值按規(guī)定屈服強度不大于300MPa 的規(guī)定。如需方對厚度精度有更高要求時，訂貨時可選擇Q/BQB 301 中表4 給出的規(guī)定屈服強度Re 小于345MPa 的高級精度PT.C。6 技術(shù)要求6.1 牌號及化學(xué)成分6.1.1 鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2 的規(guī)定。6.1.2 鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222 的規(guī)定。表2

牌號	化學(xué)成分a、b（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/ %
	C	Si	Mn	P	S	Alt	Ti	N
DD11	≤0.12	≤0.05	≤0.60	≤0.030	≤0.030	≥0.010	-	-
DD12	≤0.10	≤0.05	≤0.45	≤0.025	≤0.020	≥0.010	-	-
DD13	≤0.08	≤0.05	≤0.40	≤0.025	≤0.020	≥0.010	-	-
DD14	≤0.08	≤0.05	≤0.35	≤0.025	≤0.020	≥0.010	-	-
SPHC	≤0.12	≤0.05	≤0.60	≤0.030	≤0.030	≥0.010	-	-
SPHDc	≤0.10	≤0.05	≤0.45	≤0.025	≤0.020	≥0.010	-	-
SPHE	≤0.08	≤0.05	≤0.40	≤0.025	≤0.020	≥0.010	-	-
SPHF	≤0.08	≤0.05	≤0.35	≤0.025	≤0.020	≥0.010	-	-
BRC1	≤0.08	≤0.05	≤0.40	≤0.025	≤0.020	≥0.010	-	-
BRC2	≤0.05	≤0.05	≤0.40	≤0.025	≤0.020	≥0.010	-	-
BRC3	≤0.03	≤0.05	≤0.30	≤0.025	≤0.020	≥0.010	-	-
IF HR1	≤0.008	≤0.04	≤0.30	≤0.020	≤0.020	≥0.010	≤0.08	≤0.005
IF HR2	≤0.005	≤0.03	≤0.30	≤0.020	≤0.020	≥0.010	≤0.08	≤0.004
IF HR3	≤0.003	≤0.03	≤0.20	≤0.020	≤0.020	≥0.010	≤0.08	≤0.004
a由供方選擇，可添加特殊元素。b鋼中殘余元素含量Cu≤0.20%，Cr≤0.15%，Ni≤0.15%。但在供方能***時，可不進行這些元素的化學(xué)分析。c當(dāng)厚度t＞14mm，Mn 含量上限可提高到 0.50%。

6.2 冶煉方法鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。6.3 交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。6.4 表面處理方式6.4.1 鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用軋制表面和酸洗表面兩種方式。6.4.2 鋼板及鋼帶為熱軋酸洗表面時，通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液去除，在通常的包裝、  運輸、裝卸及貯存條件下，供方應(yīng)***自制造完成之日起3 個月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，熱軋酸洗表面也可不涂油供貨。6.5 注：對于需方要求的不涂油產(chǎn)品，可能產(chǎn)生銹蝕，也可能在運輸、裝卸、儲存和使用過程中，表面易產(chǎn)生輕微劃傷。6.6 力學(xué)和工藝性能6.5.1 鋼板及鋼帶的性能***期應(yīng)符合相應(yīng)表3、表4 和表5 的規(guī)定。鋼板及鋼帶的性能***期從產(chǎn)品制造完成之日起計算。注：由于鋼存在時效性，建議用戶盡早使用。6.5.2 鋼板及鋼帶在性能***期內(nèi)的力學(xué)和工藝性能應(yīng)符合相應(yīng)表3、表4 和表5 的規(guī)定。6.5.3 彎曲試驗后，試樣的外表面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能***彎曲試驗合格，可不進行試驗。6.5.4 牌號IF HR1、IF HR2 和IF HR3 鋼板及鋼帶的力學(xué)性能參考見資料性附錄A，但不作為***條件。表3

牌號

拉伸試驗a

性能***期

下列厚度(mm)時下屈服強度bReL/MPa

抗拉強度Rm/MPa

下列厚度(mm)時的斷后伸長率 ％

L0=80mm，b=20mm

L0= 5.65S0

＜2.0

2.0～12.0

＜1.5

1.5～＜2.0

2.0～＜3.0

3.0～12.0

DD11

170～360

170～340

≤440

≥22

≥23

≥24

≥28

3 個月

DD12

170～340

170～320

≤420

≥24

≥25

≥26

≥30

6 個月

DD13

170～330

170～310

≤400

≥27

≥28

≥29

≥33

6 個月

DD14

170～310

170～290

≤380

≥30

≥31

≥32

≥36

6 個月

a拉伸試驗取橫向試樣。b屈服現(xiàn)象不明顯時，采用Rp0.2。

牌號

拉伸試驗a,b

180°彎曲試驗a,c

性能***期

抗拉強度dRm/MPa

下列厚度（mm）時的斷后伸長率 ％

下列厚度（mm）時D－彎曲壓頭直徑a－試樣厚度

＜1.6

1.6～＜2.0

2.0～＜2.5

2.5～＜3.2

3.2～＜4.0

≥4.0

＜3.2

≥3.2

SPHC

≥270

≥27

≥29

≥29

≥29

≥31

≥31

D=0a

D=1a

3 個月

SPHD

≥270

≥30

≥32

≥33

≥35

≥37

≥39

－

－

6 個月

SPHE

≥270

≥32

≥34

≥35

≥37

≥39

≥41

－

－

6 個月

SPHF

≥270

≥37

≥38

≥39

≥39

≥40

≥42

－

－

6 個月

a試驗取縱向試樣。b拉伸試驗采用L ＝50mm，b＝25m 的試樣，即為 GB/T 228.1 中 P14 試樣。0c彎曲試樣寬度b≥20mm，仲裁試驗時 b＝20mm。d根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中規(guī)定，可規(guī)定各牌號的抗拉強度上限：SPHC 為440MPa，SPHD 為420MPa SPHE 為400MPa，SPHF 為380MPa。

表5

牌號	拉伸試驗a,b							性能***期
	抗拉強度Rm/MPa	下列公稱厚度（mm）時的斷后伸長率％
		1.5～＜1.6	1.6～＜2.0	2.0～＜2.5	2.5～＜3.2	3.2～＜4.0	4.0～8.0
BRC1	≥275	≥33	≥35	≥37	≥39	≥41	≥42	6 個月
BRC2	≥255	－	≥37	≥39	≥41	≥43	≥44	6 個月
BRC3	≥255	－	≥39	≥41	≥43	≥45	≥46	6 個月
a拉伸試驗取縱向試樣。b拉伸試驗采用L ＝50mm，b＝25mm 的試樣，即為 GB/T 228.1 中 P14 試樣。0

6.7 表面質(zhì)量6.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。酸洗表面的鋼板及鋼帶不得有停車斑。6.6.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量分為二級，如表6 所示。6.6.3 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以鋼帶允許帶有缺陷交貨，但有缺陷的部分不得  超過每卷總長度的5％。表6

級別	適用的表面處理方式	特征
普通級表面（FA）	軋制表面酸洗表面	表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹凸面、劃痕等輕微、局部的缺欠，但應(yīng)***鋼板及鋼帶允許的厚度。
較高級表面（FB）	酸洗表面	表面允許有不影響成型性的局部缺欠，如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點、輕微輥印及色差等。

6.8 特殊要求6.7.1 對于冷軋用途時，根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中規(guī)定，可對鋼帶提出以下特殊要求。6.7.1.1 凸度要求(Crowm)鋼帶全長平均凸度應(yīng)符合表7 的規(guī)定。凸度為鋼帶橫截面上中部厚度與兩邊部平均厚度之差，邊部厚度為距縱邊40mm 處的厚度。6.7.1.2 楔形要求(Wedge)鋼帶全長平均楔形應(yīng)符合表7 的規(guī)定。楔形為鋼帶橫截面上一側(cè)邊部厚度與另一側(cè)邊部厚度之差的值，邊部厚度為距縱邊40mm 處的厚度。表7

公稱厚度	鋼帶全長平均凸度amm	鋼帶全長平均楔形amm
≤3mm	0.02～0.07	≤0.06
＞3～8.0mm	0.03～0.08	≤0.08
a鋼帶全長平均凸度和楔形不包括鋼帶頭尾各 10 米。

7 檢驗和試驗7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。7.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測量工具檢查。7.3 檢驗文件類型在選用規(guī)定的檢驗和試驗時，應(yīng)符合7.4～7.6 的規(guī)定。7.4 每批鋼板及鋼帶所需檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應(yīng)符合表8 的規(guī)定。7.5 取樣頻率7.5.1 化學(xué)成分分析的取樣頻率按爐對化學(xué)成分進行熔煉分析。7.5.2 力學(xué)和工藝性能的取樣頻率鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗收，每批由重量不大于70t 的同爐號、同牌號、同厚度、同交貨狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。注:經(jīng)供需雙方協(xié)商,可另外確定檢驗批重量。7.6 復(fù)驗7.6.1 如有某一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。7.6.2 復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）即使有一個指標(biāo)不合格，則復(fù)驗不合格。7.6.3 如復(fù)驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。8 包裝、標(biāo)志和檢驗文件鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志和檢驗文件應(yīng)符合Q/BQB 300 的規(guī)定。