冷成型用熱連軋鋼板及鋼 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷成型用熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢 驗(yàn)文件等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的冷成型用熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶,以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶。2 規(guī)范性引用文件 下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是***的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T 222-2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T 223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T 228.1金屬材料拉伸試驗(yàn) 第 1 部分:室溫試驗(yàn)方法GB/T 232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T 2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T 4336碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測(cè)定 火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法) GB/T 8170H 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定 HGB/T 20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T 20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T 20126非合金鋼低碳含量的測(cè)定第 2 部分:感應(yīng)爐(經(jīng)預(yù)加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法Q/BQB 300熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件的一般規(guī)定Q/BQB 301熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 3 分類和代號(hào) 3.1 鋼板及鋼帶的牌號(hào)、公稱厚度、用途和產(chǎn)品類別如表1 所示。 3.2 按表面處理方式分為:酸洗表面軋制表面3.3 按表面質(zhì)量級(jí)別分為:普通級(jí)表面FA較高級(jí)表面FB表1
牌號(hào) | 公稱厚度amm | 用途 | 產(chǎn)品類別 |
SPHC | ≤18.0 | 一般用 | 熱軋鋼帶 |
DD11 | ≤12.0 |
SPHD | ≤16.0 | | 熱軋鋼板 |
沖壓用 | 熱軋平整鋼帶 |
DD12 | ≤12.0 |
SPHE、SPHF | ≤12.0 | | 熱軋縱切鋼帶 |
DD13、DD14 | ≤12.0 | 深沖用 | 熱軋酸洗鋼帶 |
BRC1、BRC2、BRC3 | ≤8.0 | | 熱軋酸洗鋼板 |
IF HR1、IF HR2、IF HR3 | ≤6.0 | IF 鋼,冷壓延用 | |
a對(duì)于熱軋酸洗表面鋼板及鋼帶,IF HR1、IF HR2 和 IF HR3 公稱厚度 t≤6.0mm,其他牌號(hào)公稱厚度t≤8.0mm。 |
4 訂貨所需信息4.1 訂貨時(shí)用戶需提供下列信息:a) 本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào);b) 產(chǎn)品類別;c) 牌號(hào)、表面處理方式及表面質(zhì)量級(jí)別;d) 規(guī)格及尺寸精度(厚度、寬度、不平度);4.2 在訂貨合同中的省略事項(xiàng)4.2.1 未說明表面處理方式時(shí),除牌號(hào)BRC1、BRC2 和BRC3 以酸洗表面交貨外,其他牌號(hào)以軋制表面交貨。4.2.2 對(duì)于熱軋鋼板及鋼帶,未說明尺寸精度時(shí),以普通精度交貨;未說明邊緣狀態(tài)時(shí),鋼帶以不切邊狀態(tài)交貨,鋼板以切邊狀態(tài)交貨。4.2.3 對(duì)于熱軋酸洗鋼板及鋼帶,未說明尺寸精度時(shí),厚度以較高厚度精度、其他尺寸以普通精度交貨;未說明邊緣狀態(tài)、表面質(zhì)量級(jí)別和是否涂油時(shí),以切邊狀態(tài)、較高級(jí)表面和涂油交貨;未說明鋼卷 內(nèi)徑時(shí),以鋼卷內(nèi)徑610mm 交貨。5 尺寸、外形、重量及允許偏差鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 301 的規(guī)定,其中厚度允許偏差應(yīng)符合Q/BQB301 中表2 的規(guī)定,不平度允許值按規(guī)定屈服強(qiáng)度不大于300MPa 的規(guī)定。如需方對(duì)厚度精度有更高要求時(shí),訂貨時(shí)可選擇Q/BQB 301 中表4 給出的規(guī)定屈服強(qiáng)度Re 小于345MPa 的高級(jí)精度PT.C。6 技術(shù)要求6.1 牌號(hào)及化學(xué)成分6.1.1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表2 的規(guī)定。6.1.2 鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222 的規(guī)定。表2
牌號(hào) | 化學(xué)成分a、b(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/ % |
C | Si | Mn | P | S | Alt | Ti | N |
DD11 | ≤0.12 | ≤0.05 | ≤0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≥0.010 | - | - |
DD12 | ≤0.10 | ≤0.05 | ≤0.45 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≥0.010 | - | - |
DD13 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.40 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≥0.010 | - | - |
DD14 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.35 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≥0.010 | - | - |
SPHC | ≤0.12 | ≤0.05 | ≤0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≥0.010 | - | - |
SPHDc | ≤0.10 | ≤0.05 | ≤0.45 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≥0.010 | - | - |
SPHE | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.40 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≥0.010 | - | - |
SPHF | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.35 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≥0.010 | - | - |
BRC1 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.40 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≥0.010 | - | - |
BRC2 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.40 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≥0.010 | - | - |
BRC3 | ≤0.03 | ≤0.05 | ≤0.30 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≥0.010 | - | - |
IF HR1 | ≤0.008 | ≤0.04 | ≤0.30 | ≤0.020 | ≤0.020 | ≥0.010 | ≤0.08 | ≤0.005 |
IF HR2 | ≤0.005 | ≤0.03 | ≤0.30 | ≤0.020 | ≤0.020 | ≥0.010 | ≤0.08 | ≤0.004 |
IF HR3 | ≤0.003 | ≤0.03 | ≤0.20 | ≤0.020 | ≤0.020 | ≥0.010 | ≤0.08 | ≤0.004 |
a由供方選擇,可添加特殊元素。b鋼中殘余元素含量Cu≤0.20%,Cr≤0.15%,Ni≤0.15%。但在供方能***時(shí),可不進(jìn)行這些元素的化學(xué)分析。c當(dāng)厚度t>14mm,Mn 含量上限可提高到 0.50%。 |
6.2 冶煉方法鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。6.3 交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。6.4 表面處理方式6.4.1 鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用軋制表面和酸洗表面兩種方式。6.4.2 鋼板及鋼帶為熱軋酸洗表面時(shí),通常涂油供貨,所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液去除,在通常的包裝、 運(yùn)輸、裝卸及貯存條件下,供方應(yīng)***自制造完成之日起3 個(gè)月內(nèi),鋼板及鋼帶表面不生銹。經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,熱軋酸洗表面也可不涂油供貨。6.5 注:對(duì)于需方要求的不涂油產(chǎn)品,可能產(chǎn)生銹蝕,也可能在運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存和使用過程中,表面易產(chǎn)生輕微劃傷。6.6 力學(xué)和工藝性能6.5.1 鋼板及鋼帶的性能***期應(yīng)符合相應(yīng)表3、表4 和表5 的規(guī)定。鋼板及鋼帶的性能***期從產(chǎn)品制造完成之日起計(jì)算。注:由于鋼存在時(shí)效性,建議用戶盡早使用。6.5.2 鋼板及鋼帶在性能***期內(nèi)的力學(xué)和工藝性能應(yīng)符合相應(yīng)表3、表4 和表5 的規(guī)定。6.5.3 彎曲試驗(yàn)后,試樣的外表面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能***彎曲試驗(yàn)合格,可不進(jìn)行試驗(yàn)。6.5.4 牌號(hào)IF HR1、IF HR2 和IF HR3 鋼板及鋼帶的力學(xué)性能參考見資料性附錄A,但不作為***條件。表3
| 牌號(hào) | 拉伸試驗(yàn)a | 性能***期 |
| 下列厚度(mm)時(shí)下屈服強(qiáng)度bReL/MPa | 抗拉強(qiáng)度Rm/MPa | 下列厚度(mm)時(shí)的斷后伸長(zhǎng)率 % |
| L0=80mm,b=20mm | L0= 5.65S0 |
| <2.0 | 2.0~12.0 | <1.5 | 1.5~<2.0 | 2.0~<3.0 | 3.0~12.0 |
| DD11 | 170~360 | 170~340 | ≤440 | ≥22 | ≥23 | ≥24 | ≥28 | 3 個(gè)月 |
| DD12 | 170~340 | 170~320 | ≤420 | ≥24 | ≥25 | ≥26 | ≥30 | 6 個(gè)月 |
| DD13 | 170~330 | 170~310 | ≤400 | ≥27 | ≥28 | ≥29 | ≥33 | 6 個(gè)月 |
| DD14 | 170~310 | 170~290 | ≤380 | ≥30 | ≥31 | ≥32 | ≥36 | 6 個(gè)月 |
| a拉伸試驗(yàn)取橫向試樣。b屈服現(xiàn)象不明顯時(shí),采用Rp0.2。 |
牌號(hào) | 拉伸試驗(yàn)a,b | 180°彎曲試驗(yàn)a,c | 性能***期 | |
抗拉強(qiáng)度dRm/MPa | 下列厚度(mm)時(shí)的斷后伸長(zhǎng)率 % | 下列厚度(mm)時(shí)D-彎曲壓頭直徑a-試樣厚度 | |
<1.6 | 1.6~<2.0 | 2.0~<2.5 | 2.5~<3.2 | 3.2~<4.0 | ≥4.0 | <3.2 | ≥3.2 | |
SPHC | ≥270 | ≥27 | ≥29 | ≥29 | ≥29 | ≥31 | ≥31 | D=0a | D=1a | 3 個(gè)月 | |
SPHD | ≥270 | ≥30 | ≥32 | ≥33 | ≥35 | ≥37 | ≥39 | - | - | 6 個(gè)月 | |
SPHE | ≥270 | ≥32 | ≥34 | ≥35 | ≥37 | ≥39 | ≥41 | - | - | 6 個(gè)月 | |
SPHF | ≥270 | ≥37 | ≥38 | ≥39 | ≥39 | ≥40 | ≥42 | - | - | 6 個(gè)月 | |
a試驗(yàn)取縱向試樣。b拉伸試驗(yàn)采用L =50mm,b=25m 的試樣,即為 GB/T 228.1 中 P14 試樣。0c彎曲試樣寬度b≥20mm,仲裁試驗(yàn)時(shí) b=20mm。d根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中規(guī)定,可規(guī)定各牌號(hào)的抗拉強(qiáng)度上限:SPHC 為440MPa,SPHD 為420MPa SPHE 為400MPa,SPHF 為380MPa。 | |
表5
牌號(hào) | 拉伸試驗(yàn)a,b | 性能***期 |
抗拉強(qiáng)度Rm/MPa | 下列公稱厚度(mm)時(shí)的斷后伸長(zhǎng)率% |
1.5~<1.6 | 1.6~<2.0 | 2.0~<2.5 | 2.5~<3.2 | 3.2~<4.0 | 4.0~8.0 |
BRC1 | ≥275 | ≥33 | ≥35 | ≥37 | ≥39 | ≥41 | ≥42 | 6 個(gè)月 |
BRC2 | ≥255 | - | ≥37 | ≥39 | ≥41 | ≥43 | ≥44 | 6 個(gè)月 |
BRC3 | ≥255 | - | ≥39 | ≥41 | ≥43 | ≥45 | ≥46 | 6 個(gè)月 |
a拉伸試驗(yàn)取縱向試樣。b拉伸試驗(yàn)采用L =50mm,b=25mm 的試樣,即為 GB/T 228.1 中 P14 試樣。0 |
6.7 表面質(zhì)量6.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對(duì)使用有害的缺陷,鋼板及鋼帶不得有分層。酸洗表面的鋼板及鋼帶不得有停車斑。6.6.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量分為二級(jí),如表6 所示。6.6.3 對(duì)于鋼帶,由于沒有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分,所以鋼帶允許帶有缺陷交貨,但有缺陷的部分不得 超過每卷總長(zhǎng)度的5%。表6
級(jí)別 | 適用的表面處理方式 | 特征 |
普通級(jí)表面(FA) | 軋制表面酸洗表面 | 表面允許有深度(或高度)不超過鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹凸面、劃痕等輕微、局部的缺欠,但應(yīng)***鋼板及鋼帶允許的厚度。 |
較高級(jí)表面(FB) | 酸洗表面 | 表面允許有不影響成型性的局部缺欠,如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點(diǎn)、輕微輥印及色差等。 |
6.8 特殊要求6.7.1 對(duì)于冷軋用途時(shí),根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中規(guī)定,可對(duì)鋼帶提出以下特殊要求。6.7.1.1 凸度要求(Crowm)鋼帶全長(zhǎng)平均凸度應(yīng)符合表7 的規(guī)定。凸度為鋼帶橫截面上中部厚度與兩邊部平均厚度之差,邊部厚度為距縱邊40mm 處的厚度。6.7.1.2 楔形要求(Wedge)鋼帶全長(zhǎng)平均楔形應(yīng)符合表7 的規(guī)定。楔形為鋼帶橫截面上一側(cè)邊部厚度與另一側(cè)邊部厚度之差的值,邊部厚度為距縱邊40mm 處的厚度。表7
公稱厚度 | 鋼帶全長(zhǎng)平均凸度amm | 鋼帶全長(zhǎng)平均楔形amm |
≤3mm | 0.02~0.07 | ≤0.06 |
>3~8.0mm | 0.03~0.08 | ≤0.08 |
a鋼帶全長(zhǎng)平均凸度和楔形不包括鋼帶頭尾各 10 米。 |
7 檢驗(yàn)和試驗(yàn)7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。7.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具檢查。7.3 檢驗(yàn)文件類型在選用規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí),應(yīng)符合7.4~7.6 的規(guī)定。7.4 每批鋼板及鋼帶所需檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表8 的規(guī)定。7.5 取樣頻率7.5.1 化學(xué)成分分析的取樣頻率按爐對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。7.5.2 力學(xué)和工藝性能的取樣頻率鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收,每批由重量不大于70t 的同爐號(hào)、同牌號(hào)、同厚度、同交貨狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。注:經(jīng)供需雙方協(xié)商,可另外確定檢驗(yàn)批重量。7.6 復(fù)驗(yàn)7.6.1 如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。7.6.2 復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo))合格,則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo))即使有一個(gè)指標(biāo)不合格,則復(fù)驗(yàn)不合格。7.6.3 如復(fù)驗(yàn)不合格,則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收,但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。8 包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件應(yīng)符合Q/BQB 300 的規(guī)定。