山東304不銹鋼管現(xiàn)貨 順義區(qū)焊接不銹鋼管道

薄壁不銹鋼管的防雷問題 在日常生活中，所使用的電氣設備的越來越多，其所隱含的安全隱患也越來越明顯。加之，雷電等緣故時常使得薄壁不銹鋼管產生過大的電位差而形成漏電現(xiàn)象。所以，薄壁不銹鋼管在雷電問題的預防上一定要進行嚴格的控制，確保使用安全。其具體的措施有： (1) 薄壁不銹鋼管的外層可覆蓋額外材料，例如橡膠等，確保管道使用安全。薄壁不銹鋼管在使用中可根據(jù)相應的使用可能性將人員能夠接觸到的地段進行包裹，使用橡膠等不導電材料包裹，即使產生雷電感應，其電流也是通過相應的內部金屬進行傳遞，不會對外部的人員造成危險，方便、快捷，使用性好。 (2) 對于緊要的管道可使用接地裝置，實現(xiàn)雷電產生的電流能夠及時、***排走，防止對相關人員造成危險。對于接地裝置，可以通過簡單的電位線實現(xiàn)，也可以通過邏輯性接地方式進行接地，使電流流入大地，防止雷電電流對人、畜產生傷害或者造成財產損失。 (3) 可以使用電涌保護器裝置，將薄壁不銹鋼管產生的瞬時雷電電流流入大地，保護被保護的設備或者使用系統(tǒng)不遭受破壞。通過這種裝置，可以***避免雷電產生的瞬時高電壓，及時攔截并疏導瞬時雷電電流，從而保護重要的電子使用設備。 (4) 對于不銹鋼管的避雷帶與避雷針可直接通過焊接，焊面可通過油漆防銹處理，***鋼管整個工作的有效性，以及在輸送燃氣過程中的安全、導電等功能的要求。 。 隨著雙相不銹鋼的***應用，雙相不銹鋼管件也開始大量使用，然而，管件的制作遇到了以下問題： 2.1、雙相不銹鋼在制作管件的過程中，一般都有一個反復加熱和變形成型的程序，我們在壓制三通時就遇到壓制過程中管件開裂情況，而且開裂不是偶然的，是經常出現(xiàn)的，因此，為了提高成品率和產品質量，有必要找出雙相不銹鋼開裂原因和機理，終拿出解決問題的工藝技術參數(shù)。 2.2、雙相不銹鋼耐蝕能力很大程度取決于雙相比，資料表明[1]，點蝕電位與奧氏體含量之間的關系密切。在實際生產中，一方面由于原材料本身的相比例可能達不到標準要求，另一方面是在管件成型過程中由于反復加熱使產品的相比例發(fā)生了改變，因此有必要經過熱處理的手段恢復雙相不銹鋼的相比例。然而，標準提供的固熔溫度范圍很寬，在這個固熔溫度范圍內，由于材料化學成分的差異可能導致相比例滿足不了標準要求，所以也有必要找出固熔溫度——化學成分——相比例之間的關系，影響這三個參數(shù)的因素，終拿出雙相不銹鋼的熱處理工藝規(guī)范。 3、雙相不銹鋼成型工藝 3.1、雙相不銹鋼熱變形開裂機理 雙相不銹鋼不但具有鐵素體不銹鋼高強度耐氯化物腐蝕的優(yōu)點，而且有奧氏體不銹鋼韌性好、焊接性能好的優(yōu)點，是一個非常有價值的鋼種，然而，此類鋼種在高溫下形變易產生開裂。這主要是在高溫下鐵素體相較軟，奧氏體相較硬，在變形過程中軟相鐵素體發(fā)生動態(tài)回復軟化，硬相奧氏體發(fā)生動態(tài)再結晶軟化，并且鐵素體的軟化先于奧氏體，應變主要集中在鐵素體相中，這樣在在兩相之間就產生了變形的不協(xié)調，所以很容易在相界產生微裂紋，終導致管件成型過程中的開裂。 3.2、雙相不銹鋼熱變形規(guī)律探討 相關研究資料顯示：雙相不銹鋼在壓縮變形過程中，隨著壓縮的進行，整個過程可分為三個階段：在開始階段，材料出現(xiàn)明顯的加工硬化，在這個過程中伴隨有鐵素體的動態(tài)回復軟化和奧氏體的動態(tài)再結晶軟化，但硬化效果大于軟化效果，仍然表現(xiàn)為加工硬化效果，流變應力值迅速增大；在達到應力峰值后，軟化效果大于硬化效果，表現(xiàn)為流變應力值下降，當流變應力值趨于穩(wěn)定后，硬化效果與軟化效果基本持平，材料進入穩(wěn)態(tài)流變應力階段，此時，奧氏體發(fā)生了動態(tài)再結晶。穩(wěn)態(tài)區(qū)越長，流變應力越低，說明材料的熱塑性越好。 2205雙相不銹鋼的熱變形過程處于γ+α的雙相區(qū)，并伴隨溫度的變化相比例也發(fā)生變化，研究資料同時指出，2205雙相不銹鋼熱變形過程也會發(fā)生γ→α的相變，即形變誘導相變。在熱變形發(fā)生的情況下，2205雙相不銹鋼處于雙相區(qū)，面心立方的奧氏體和體心立方的鐵素體由于層錯能的不同在熱變形時的變形行為不同。體心立方結構的鐵素體層錯能較高，變形的軟化主要通過應變時的動態(tài)回復實現(xiàn)，而面心立方結構的奧氏體層錯能較低，其軟化主要靠動態(tài)再結晶完成。2205雙相不銹鋼在熱變形時，基體相鐵素體為軟相，變形首先在該相中進行，隨著變形量的增加，應變在奧氏體相中也逐漸積累。由于鐵素體相易發(fā)生動態(tài)回復而得以較快軟化，故鐵素體內的變形存儲能較少，自由能變化較??；而奧氏體的層錯能較低，不易發(fā)生動態(tài)回復，奧氏體晶粒內逐漸積累了越來越多的變形量，變形使奧氏體晶粒拉長，晶粒內部產生大量的變形帶，形成變形集中且位錯密度較高的區(qū)域。由于奧氏體晶粒內逐漸積累越來越多的變形存儲能，使奧氏體自由能升高，而鐵素體自由能可以近似認為不變。根據(jù)兩相平衡的準則及杠桿原理，可以得到在奧氏體自由能增加的情況下，兩相平衡時即相對于未變形條件，鐵素體含量增加，奧氏體含量減少，發(fā)生γ→α 相變。另外，由于熱變形使軋件產生的變形熱使試樣溫度略有升高，進一步推動了γ→α 相變。相關研究資料研究表明，2205雙相不銹鋼形變誘導相變，存在以下規(guī)律： 2205雙相不銹鋼在熱變形過程中發(fā)生γ→α的逆相變，隨著變形量的增加，該相變的轉變量增加。 2205雙相不銹鋼在熱變形過程中發(fā)生的逆相變受變形溫度的影響，變形溫度越低，該相變的轉變量就越大。 2205雙相不銹鋼在熱變形過程中發(fā)生的逆相變受變形速率的影響，在同樣的變形溫度下，變形速率越大，相變的轉變量就越大。 2205雙相不銹鋼在熱變形過程中發(fā)生γ→α的逆相變，隨著變形溫度的增加，峰值流變應力減小。 3.3、雙相不銹鋼熱成型工藝規(guī)范 知道了雙相不銹鋼的開裂機理和高溫形變規(guī)律，我們不難確定雙相不銹鋼管件壓制成型工藝，變形抗力隨著溫度升高而降低，溫度越高，進入穩(wěn)態(tài)流變時的變形量越少，材料的熱塑性越好。同時，從雙相不銹鋼高溫變形開裂機理我們也知道，材料的γ相量越少，高溫時的兩相變形的不協(xié)調就有緩沖余地，從而就不容易開裂。資料表明，雙相不銹鋼變形時，起始γ相含量控制在10%左右，終壓γ相含量控制在30%左右，雙相鋼有著優(yōu)異的熱加工性能，而γ在這個含量范圍，對應2205雙相不銹鋼一般的溫度范圍在1100℃~1250℃之間。綜上所述，，雙相不銹鋼的成型溫度區(qū)間是1100℃~1250℃。圖三給出的是通常奧氏體不銹鋼與雙相不銹鋼的塑性與溫度的關系曲線，不難看出，通常不銹鋼的成型溫度在1050℃左右。 然而，在實際管件成型過程中，管件大多是厚度有限的，出爐后在1100℃以上的時間是很短的，因此在壓制成型時，要控制壓制道次和每道次的變形量，使流變應力在一個較低的水平上，從而防止管件開裂。 。