304不銹鋼管批發(fā)價格 不銹鋼管201焊接管

2、施工技術和方法 本部分施工管道主要是給水管道的支管，一般施工部位位于各個樓層平面內(nèi)，在放線時一般要遵循先立管后橫管、先主管后支管。a、施工準備 施工人員熟悉掌握圖紙，熟悉相關國家或行業(yè)驗收規(guī)范和標準圖等。 已有經(jīng)過審批的施工組織設計，并向施工人員交底。 技術人員向施工班組進行技術交底，使施工人員掌握操作工藝。 施工用機具、設備已檢查，其狀況良好，可以使用。 b、材料進場檢驗 所使用薄壁不銹鋼的主要材料、成品、半成品、配件必須具有的產(chǎn)品檢測機構的產(chǎn)品檢測報告和產(chǎn)品出廠書；生活飲用水用的管材和管件，還應具有衛(wèi)生部門的認可文件。所有材料應做檢查驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。 所使用的材料、設備的規(guī)格型號和性能檢測報告應符合國家技術標準和設計要求。 所有材料進入施工現(xiàn)場時應進行品種、規(guī)格、外觀驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。 管道使用的配件的壓力等級、尺寸規(guī)格等應和管道配套。 主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸。保管和施工過程中，應采取有效防止損壞或腐蝕。 c、放線 管道安裝前應先行對管道支架進行放線定位。定位首先根據(jù)設計要求定出固定支架（如有補償器的）的位置；根據(jù)管道綜合管線定的標高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據(jù)兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高度差，標在末端支架位置上；在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個支架位置。 d、支吊架制作安裝 管道支吊架的制作應按照圖樣要求進行施工，如要代用材料應取得設計者同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應符合設計及有關技術標準的規(guī)定；管道支吊架、支座及零件的焊接應遵守結構件焊接工藝。焊縫高度不應小于焊件小厚度，并不得有漏焊、結渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，并應進行防腐處理和妥善保管。 支吊架安裝的一般要求：支架橫擔應牢固地固定在墻、柱或其他結構物上，且橫擔長度方向應水平。頂面應與管中心線平行；固定支架必須嚴格地安裝在設計規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在無補償器，有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架；活動支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動，其安裝位置應從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應為位移之半；無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直安裝，吊桿的長度應能調(diào)節(jié)；有熱位移的管道吊桿應斜向位移相反的方向，按位移值之半傾斜安裝。補償器兩側應安裝1～2個多向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線。管道支架上管道離墻、柱及管子與管子中間的距離應按設計圖紙要求敷設。在鋼筋混凝土構件預埋鋼板上焊接支架時，先校正支架焊接的標高位置，消除預埋鋼板上的雜物，校正后施焊。焊縫必須滿焊，焊縫高度不得少于焊接件小厚度。 管道支架安裝方法 支架結構多為標準設計，可按圖集？給水排水標準圖集？要求集中預制?，F(xiàn)場安裝以托架安裝工序較為復雜。結合實際情況可用栽埋法、膨脹螺栓法、射釘法、預埋焊接法、抱柱法安裝。 栽埋法：適用于墻上直形橫梁的安裝，安裝步驟和方法是：在已有的安裝坡度線上，畫出支架定位的十字線和打洞的方塊線，即可打洞、澆水（用水壺嘴往洞頂上沿澆水，直至水從洞下沿流出）、填實砂漿直至抹平洞口，插栽支架橫梁。栽埋橫梁必須拉線（即將坡度線向外引出），使橫梁端部U型螺栓孔中心對準安裝中心線，即對準掛線后，填塞碎石擠實洞口，在橫梁找平找正后，抹平洞口處灰漿。 膨脹螺栓法：適用于角形橫梁在墻上的安裝。做法是：按坡度線上支架定位十字線向下量尺，畫出上下兩膨脹螺栓安裝位置十字線后，用電鉆鉆孔?？讖降扔谔坠芡鈴剑咨顬樘坠荛L度加15mm并與墻面垂直。清除孔內(nèi)灰碴，套上錐形螺栓擰上螺母，打入墻孔直至螺母與墻平齊，用扳手擰緊螺母直至脹開套管后，打橫梁穿入螺栓，并用螺母緊固在墻上。對預應力樓板，預應力梁底部、梁側面支架膨脹螺栓孔可打入深度為100MM，但預應力樓板支架膨脹螺栓位置應獲得結構施工單位認可后才能進行施工。 預埋焊接法：在預埋的鋼板上，彈上安裝坡度線，作為焊接橫梁的端面安裝標高控制線，將橫梁垂直焊在預埋鋼板上，并使橫梁端面與坡度線對齊，先電焊校正后焊牢。。 焊接檢驗及質量控制： 焊接質量檢驗包括焊接前、焊接過程中和焊接結束后三個過程，一般應注意以下幾點： （1）對多層焊接來說焊縫外觀檢驗應在外行尺寸范圍內(nèi)，焊縫余高1～2mm，焊縫寬度約為坡口寬度，大于坡口兩側1～2mm，表面不得有氣孔、裂紋等。 （2）焊縫邊緣與母材應圓滑過渡，全部焊縫應成形美觀。 （3）無損檢驗探傷按照執(zhí)行。 （4）質量控制除前面所述之外，還應遵守下列原則： 嚴禁在焊件上引弧、試電流等。 多層焊時接頭應錯開，收弧時將弧坑填滿。 采用氬弧焊時***焊接一次完成。 焊接完畢后清除焊縫及焊接時飛濺等雜物。 認真填寫焊接工作記錄等有關焊接表格。 b、操作工藝： 將對接兩部件的兩個端面用坐拐尺卡校修磨平齊、垂直，達到兩端面靠近后無透視線為準，多焊點將兩端面點焊牢固，距焊縫兩端加堵成腔，調(diào)整好充氣氣壓和焊機氣壓，使充氣處于流動狀態(tài)。將管內(nèi)空氣排凈后再施焊。對于管道內(nèi)充氬氣一般采用的方法有： 采用堵板將管道焊件兩頭堵上，用氬氣膠管把氬氣送入管內(nèi)，被焊管件內(nèi)的氬氣純度達到焊接要求時方可進行施焊，壓力流速為0.3―0.5升/分鐘。 采用速溶紙將管道焊件離焊口30mm處堵上，從焊口處用氬氣膠管直接送氣到管內(nèi)，以達到氬弧焊接條件要求，完成焊接。 c、焊接操作簡述： 氬弧焊槍嘴順手的腕力擺動，沿環(huán)焊縫接近切向運行，使鎢極尖距管表面5mm以內(nèi)運動。 d、焊后處理： 焊件施焊完成后，必須等金屬晶體完成結晶后，一般在24小時后。采用酸洗方法來處理焊口，清除因加熱而產(chǎn)生的晶間腐蝕、析出的碳化物。用百潔布及水擦凈。以***焊件表面的耐腐蝕性和機械性能。。