304不銹鋼管 佛山瀾石 不銹鋼管可以開(kāi)孔焊接嗎

焊接檢驗(yàn)及質(zhì)量控制： 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)包括焊接前、焊接過(guò)程中和焊接結(jié)束后三個(gè)過(guò)程，一般應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （1）對(duì)多層焊接來(lái)說(shuō)焊縫外觀檢驗(yàn)應(yīng)在外行尺寸范圍內(nèi)，焊縫余高1～2mm，焊縫寬度約為坡口寬度，大于坡口兩側(cè)1～2mm，表面不得有氣孔、裂紋等。 （2）焊縫邊緣與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，全部焊縫應(yīng)成形美觀。 （3）無(wú)損檢驗(yàn)探傷按照?qǐng)?zhí)行。 （4）質(zhì)量控制除前面所述之外，還應(yīng)遵守下列原則： 嚴(yán)禁在焊件上引弧、試電流等。 多層焊時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，收弧時(shí)將弧坑填滿。 采用氬弧焊時(shí)***焊接一次完成。 焊接完畢后清除焊縫及焊接時(shí)飛濺等雜物。 認(rèn)真填寫(xiě)焊接工作記錄等有關(guān)焊接表格。 b、操作工藝： 將對(duì)接兩部件的兩個(gè)端面用坐拐尺卡校修磨平齊、垂直，達(dá)到兩端面靠近后無(wú)透視線為準(zhǔn)，多焊點(diǎn)將兩端面點(diǎn)焊牢固，距焊縫兩端加堵成腔，調(diào)整好充氣氣壓和焊機(jī)氣壓，使充氣處于流動(dòng)狀態(tài)。將管內(nèi)空氣排凈后再施焊。對(duì)于管道內(nèi)充氬氣一般采用的方法有： 采用堵板將管道焊件兩頭堵上，用氬氣膠管把氬氣送入管內(nèi)，被焊管件內(nèi)的氬氣純度達(dá)到焊接要求時(shí)方可進(jìn)行施焊，壓力流速為0.3―0.5升/分鐘。 采用速溶紙將管道焊件離焊口30mm處堵上，從焊口處用氬氣膠管直接送氣到管內(nèi)，以達(dá)到氬弧焊接條件要求，完成焊接。 c、焊接操作簡(jiǎn)述： 氬弧焊槍嘴順手的腕力擺動(dòng)，沿環(huán)焊縫接近切向運(yùn)行，使鎢極尖距管表面5mm以內(nèi)運(yùn)動(dòng)。 d、焊后處理： 焊件施焊完成后，必須等金屬晶體完成結(jié)晶后，一般在24小時(shí)后。采用酸洗方法來(lái)處理焊口，清除因加熱而產(chǎn)生的晶間腐蝕、析出的碳化物。用百潔布及水擦凈。以***焊件表面的耐腐蝕性和機(jī)械性能。。 薄壁不銹鋼管的施工工藝 1、施工工藝流程 施工準(zhǔn)備→材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)→下料→放線→支、吊架制作安裝→閥門檢驗(yàn)→ 管道焊接安裝→酸洗、鈍化→系統(tǒng)試壓→管道清洗 a.不銹鋼管焊接工藝： 焊接母材：不銹鋼管，壁厚δ=1.5-2mm，材質(zhì)304 焊接材料：不銹鋼焊絲，φ1.5-2.0mm，材質(zhì)304 焊接形式：手工無(wú)填充氬弧自熔焊（管道全充氣） 鎢極規(guī)格：φ=2.0mm 焊機(jī)電流：60～160A 焊機(jī)氬氣流量：9～20ml/s 管內(nèi)氬氣流量：根據(jù)焊工操作手法而定。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：焊縫外觀與母體表面平齊，呈魚(yú)鱗狀，無(wú)氧化、氣孔、裂紋凸凹表面熔合、錯(cuò)邊等缺陷，焊縫寬度為母材厚度的2倍左右。單面焊接雙面成形。 內(nèi)壁要求：光滑，與母體內(nèi)壁平齊，其它同上。。