橋梁鋼筋環(huán)氧樹脂涂層鋼筋圖紙怎么看橋梁鋼筋

環(huán)氧樹脂涂層鋼筋是在普通鋼筋表面通過靜電噴涂粉末高溫熔結(jié)工藝制備一層環(huán)氧樹脂保護(hù)涂層，涂層具放腐蝕性能，不與酸堿反應(yīng)，能長期經(jīng)受混凝土的高堿性環(huán)境而不被破壞。并且涂層具有不滲透性，因此能阻止腐蝕介質(zhì)如水、氧氣、氯化物等化學(xué)成分與鋼筋接觸，保護(hù)了鋼筋，使其壽命大大延長。生產(chǎn)加工環(huán)氧樹脂涂層鋼筋的制作工藝簡單分為以下幾個步驟：1、鋼筋表面處理（噴砂除銹凈化、打毛）2、鋼筋加熱3、靜電噴涂4、涂層固化5、凈水冷卻6、進(jìn)行嚴(yán)格的產(chǎn)品檢測專注環(huán)氧樹脂涂層鋼筋現(xiàn)貨環(huán)氧涂層樹脂螺紋鋼生產(chǎn)品種建標(biāo)JG3042-1997、住建部標(biāo)JG/T502-2016 國標(biāo)GB/T25826-2022標(biāo)準(zhǔn)JTJ275、美標(biāo)ASTM A775、英標(biāo)BS7295、ISO14654及香港土木工程總規(guī)章。           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鋼筋、環(huán)氧樹脂涂層鋼筋*號表示、環(huán)氧樹脂涂層鋼筋*號的、鋼筋的環(huán)氧樹脂涂層、環(huán)氧樹脂涂層鋼筋銷售、涂層鋼筋價格、環(huán)氧涂層鋼筋價格、涂層鋼筋廠家環(huán)氧樹脂涂層鋼筋 環(huán)氧樹脂涂層鋼筋是在工廠生產(chǎn)條件下，采用靜電噴涂方法，將環(huán)氧樹脂粉末噴涂在普通帶肋鋼筋和普通光圓鋼筋的表面生產(chǎn)的一種具有涂層的鋼筋。環(huán)氧樹脂涂層鋼筋有很好的耐蝕性，但與混凝土的粘結(jié)*度明顯降低，適用于處在潮濕環(huán)境或侵蝕性介質(zhì)中的工業(yè)與民用房屋、一般構(gòu)筑物及道路、橋梁、港口，碼頭等的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中(當(dāng)用于工業(yè)建筑*腐工程時，尚應(yīng)與有關(guān)**標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行核對)。基本信息中文名環(huán)氧樹脂涂層鋼筋外文名Epoxy coated steel bar 作用**鋼筋腐蝕原理在鋼筋上覆蓋一層環(huán)氧樹脂目錄1簡介2特點(diǎn)3注意事項4技術(shù)要求5涂層修補(bǔ)折疊編輯本段簡介鋼筋腐蝕是混凝土結(jié)構(gòu)的破壞的主要形式?；炷两Y(jié)構(gòu)中的鋼筋因腐蝕生成鐵銹會發(fā)生體積膨脹(銹脹)，使混凝土保護(hù)層脫落，嚴(yán)重的會產(chǎn)生縱向裂縫，影響結(jié)構(gòu)的正常使用;鋼筋腐蝕還會導(dǎo)致鋼筋的**截面積減小，破壞鋼筋和混凝土的粘結(jié)。使結(jié)構(gòu)的承載能力降低，甚至導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的破壞。因此，鋼筋腐蝕是影響混凝土結(jié)構(gòu)耐久性重要的因素。鋼筋腐蝕*護(hù)的一個重要研究方向就是開發(fā)新型涂層鋼筋.其中環(huán)氧樹脂涂層鋼筋無論從生產(chǎn)工藝、*腐性能還是從經(jīng)濟(jì)性、施工性來說都是***的.被認(rèn)為是鋼筋腐蝕*護(hù)的有*措施之一。折疊編輯本段特點(diǎn)環(huán)氧樹脂涂層鋼筋是在普通鋼筋表面制備一層環(huán)氧樹脂薄膜保護(hù)層的鋼筋.涂層厚0.15~0.30mm。國外大量研究和多年的工程應(yīng)用表明，采用這種鋼筋能有*地*止處于惡劣環(huán)境下的鋼筋被腐蝕。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。涂層一般采用環(huán)氧樹脂粉末以靜電噴涂方法制做。將普通鋼筋表面進(jìn)行除銹、打毛等處理后加熱到230℃左右。再將帶電的環(huán)氧樹脂粉末噴射到鋼筋表面。由于粉末顆粒帶有電荷.便吸附在鋼筋表面.并與其熔融結(jié)合，經(jīng)過一*養(yǎng)護(hù)、固化后便形成一層完整、連續(xù)、包裹住整個鋼筋表面的環(huán)氧樹脂薄膜保護(hù)層。環(huán)氧樹脂粉末的**性能與靜電噴涂T藝技*的結(jié)合，能**涂層與基體鋼筋的良好粘結(jié)，延性大、干縮小，*拉、*彎和短半徑180度彎曲仍不出現(xiàn)裂縫，這都是其他****達(dá)*的。環(huán)氧樹脂粉末涂層還具有**的耐化學(xué)侵蝕性能。不與酸、堿等反應(yīng).能長期經(jīng)受混凝土的高堿性環(huán)境而不被破壞;并且涂層具有不滲透性。因此能阻止腐蝕介質(zhì)如水、氧氣、*化物等化學(xué)成分與鋼筋接觸，**地保護(hù)了鋼筋，使其*腐蝕壽命大大延長。環(huán)氧樹脂涂層在鋼筋表面形成了阻隔鋼筋與外界電流接觸的功能。是化學(xué)電離子*腐屏障。被譽(yù)為鋼筋*腐衛(wèi)士。對混凝土澆筑質(zhì)量的控制要從澆筑前、澆筑中以及澆筑后三個過程進(jìn)行**的控制?？梢詮囊韵铝鶄€方面來采取控制措施:1、澆筑前應(yīng)對澆筑倉面進(jìn)行清潔，**澆筑面的干凈整潔，并對澆筑面進(jìn)行適當(dāng)潤滑，檢查合格后，方可進(jìn)行澆筑。2、對存在施工縫的部位，為了**新混凝土澆筑后可以很好的與舊混凝土結(jié)合在一起，應(yīng)在澆筑前在澆筑面上刷一層厚度在2~3cm的水泥砂漿，并使水泥砂漿的*度與澆筑混凝土的*度一致。3、為**混凝土的澆筑質(zhì)量，應(yīng)盡量采用平鋪法和臺階法的方式進(jìn)行澆筑，施工過程中嚴(yán)禁采用滾澆法的方式進(jìn)行澆筑，澆筑過程中，要注意保持澆筑層面的平整，分層、分次序j分方向進(jìn)行有序澆筑，**澆筑的均勻密實。4、振搗應(yīng)在澆筑平倉之后，避免采用振搗代替平倉的錯誤施工方法，另外對振搗的方法和時間也應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的控制，避免出現(xiàn)過振、漏振、欠振的現(xiàn)象，合理的振搗時間應(yīng)該是在粗骨料沒有明顯下沉的時候，同時混凝土的表面產(chǎn)生泛漿，混凝土**氣泡排出之后，振搗完成后，要將振搗棒緩慢、均勻拔出，避免由于拔出速度過快，造成混凝土**混入空氣。5、澆筑過程中要對混凝土的溢水現(xiàn)象進(jìn)行控制，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑過程中產(chǎn)生溢水，應(yīng)**采取**的措施進(jìn)行處理，并采取相應(yīng)措施，控制溢水現(xiàn)象的發(fā)生。6、在對頂板進(jìn)行混凝土澆筑時，要設(shè)置變形位移觀測點(diǎn)，并由**人員進(jìn)行定期的觀測檢查，并設(shè)專人對模板進(jìn)行**和檢查。折疊編輯本段**要求一、材料1、用于制作環(huán)氧樹脂涂層的鋼筋，其質(zhì)量應(yīng)*合有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，卻其表面不得有尖角、毛刺或其他影響涂層質(zhì)量的缺陷，并應(yīng)避免油、脂或漆等的污染。2、環(huán)氧涂層材料采用廠家的產(chǎn)品，其性能應(yīng)*合附錄C中C1的規(guī)定。注:涂層鋼筋生產(chǎn)廠家應(yīng)向用戶提交有關(guān)涂層材料的書面的合格證，說明在--定貨中所用每批涂層材料的編號、數(shù)量、生產(chǎn)廠家及廠址、生產(chǎn)日期以及涂層材料的性能等。3、涂層修補(bǔ)材料**采用**廠家的產(chǎn)品，其性能**與涂層材料兼容、在混凝土中呈惰性，且應(yīng)*合附錄C中C1的規(guī)定。注:涂層鋼筋生產(chǎn)廠家應(yīng)向用戶提交涂層修補(bǔ)材料。二、涂層制作1、在制作環(huán)氧樹脂涂層前，對鋼筋表面進(jìn)行凈化處理，其質(zhì)量應(yīng)****規(guī)定的目視評定除銹等，并應(yīng)根據(jù)附錄A的要求，對凈化后的鋼筋表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗，對*合要求的鋼筋方可進(jìn)行涂層制作。2、應(yīng)使用**設(shè)備對凈化處理后的鋼筋表面質(zhì)量進(jìn)行檢測。凈化后的鋼筋表面不得附著有*化物，表面清潔度不應(yīng)低于****;凈化后的鋼筋表面應(yīng)具有適當(dāng)?shù)拇植诙?，其波峰至波谷間的幅值應(yīng)在0.04~0.10之間。3、涂層制作應(yīng)盡快在凈化后清潔的鋼筋表面上進(jìn)行。鋼筋凈化處理后至制作涂層時的間隔時間不宜*過3h，且鋼筋表面不得有肉眼可見的氧化現(xiàn)象發(fā)生。4、涂層應(yīng)采用環(huán)氧樹脂粉末以靜電噴涂方法在鋼筋表面制作，并根據(jù)涂層材料生產(chǎn)廠家的建議對涂層給予充分養(yǎng)護(hù)。三、涂層要求1、固化后的涂層厚度應(yīng)為0.18mm~mm。在每根被測鋼筋的**厚度記錄值中，應(yīng)有不少于**的厚度記錄值在上述范圍內(nèi)，且不得有低于0.13mm厚度記錄值。注:對涂層厚度的要求，不包括由于涂層缺陷或破損而修補(bǔ)的區(qū)域。2、養(yǎng)護(hù)后的涂層應(yīng)連接，不應(yīng)有空洞、空隙、裂紋或肉眼可見的其它涂層缺陷;涂層鋼筋在每米長度上得不償失微孔(肉眼不可見之針孔)數(shù)目平均不應(yīng)*過三個。3、涂層鋼筋具有良好的可彎性。在涂層鋼筋彎曲中，在被彎曲鋼筋的外半圓范圍內(nèi)，不應(yīng)有肉眼可見的裂紋或失去粘著的現(xiàn)象出現(xiàn)。四、出廠檢驗1、出廠檢驗可由生產(chǎn)廠家的質(zhì)量檢驗部門在日常生產(chǎn)中進(jìn)行;也可以由用戶**的第三方代理機(jī)構(gòu)進(jìn)行。生產(chǎn)廠家的質(zhì)量檢驗部門或第三方代理機(jī)構(gòu)應(yīng)出具每批產(chǎn)品的檢驗報告，作為該批產(chǎn)品出廠的質(zhì)量依據(jù)。注:當(dāng)用戶第三方代理機(jī)構(gòu)進(jìn)行出廠檢驗時，生產(chǎn)廠家的質(zhì)檢部門仍應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。2 、出廠檢驗的檢驗項目應(yīng)包括涂層的厚度、連續(xù)性和可彎性的檢驗等。涂層修補(bǔ)1、當(dāng)涂層有空洞、空隙、裂紋及肉眼可見的其它缺陷時，**進(jìn)行修補(bǔ)。允許修補(bǔ)的涂層缺陷的面積**不**每0.3m長鋼筋表面積的。2、在生產(chǎn)和搬運(yùn)過程中造成的鋼筋涂層破損,應(yīng)予以修補(bǔ)。3、當(dāng)涂層鋼筋在**過程中受到剪切、鋸割或工具切斷應(yīng)予修補(bǔ)。4、當(dāng)涂層和鋼筋之間存在不粘著現(xiàn)象時,不粘著的涂層應(yīng)予以除去,影響區(qū)域應(yīng)被凈化處理,再用修補(bǔ)材料修補(bǔ)。5、涂層修補(bǔ)應(yīng)按照修補(bǔ)材料生產(chǎn)廠家的建議進(jìn)行。注:在涂層鋼筋經(jīng)過彎曲**后，若**區(qū)段**發(fā)絲裂縫，涂層和鋼筋之間沒有可察覺的粘著損失，可不*修補(bǔ)。