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     碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生產綠色碳化硅時需要）等原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見的礦物，莫桑石。 碳化硅又稱碳硅石。在當代C、N、B等非氧化物高技術耐火原料中，碳化硅為應用***、經(jīng)濟的一種，可以稱為金鋼砂或耐火砂。 目前中國工業(yè)生產的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。     球化衰退的特征是：爐前球化良好，在鑄件上球化不好；或者同一包鐵液，先澆注的鑄件球化良好，后澆注的鑄件球化情況不好。澆注時間過長產生的球化衰退往往還和孕育衰退并存。***石墨呈球狀化Mg殘量的多少，決定了鐵液的球化質量。Mg與O以及S的親和能力很強，Mg與O結合生成MgO而燃燒掉。特別是S，當S與Mg結合生成MgS的熔渣后漂浮到液面，漂浮到液面后MgS熔渣中的Mg，又與空氣中的O結合生成MgO而燃燒掉，而分離出的S又返回鐵液，又與Mg結合，鐵液中的S像小船一樣，不停的把鐵液中Mg帶到空氣中燃燒掉，這就叫做“返硫現(xiàn)象”。隨著澆注時間的延長，鐵液中Mg的殘留量越來越少。有資料介紹，隨著澆注時間的延長，每延長1min，鐵液中Mg的燒損為0.004%。    硫是主要反球化元素，含硫量高會嚴重影響球化質量，當原鐵液中的wS＞0.06％時，即便是加入較多的球化劑，也很難得到合格的球墨鑄鐵質量。在球化處理過程中，球化劑中的Mg，首先與鐵液中的S起化學反應，生成MgS的熔渣，剩余的Mg才起到球化作用，RE同樣如此。由于球化元素少，所以影響了球化質量。鐵液含硫量高，即便加入大量的球化劑，如果澆注時間過長，扒渣不凈，還會發(fā)生“返硫”現(xiàn)象，影響澆注到后期的鑄件質量。原鐵液中硫的主要來源是：使用了含硫量高的焦炭或新生鐵。