瑞典SSAB拓達(dá)鋼進(jìn)口TOOLOX33拓達(dá)鋼高預(yù)硬度工具鋼

TOOLOX33耐磨鋼

超高強(qiáng)度高韌性耐磨工具鋼

問(wèn)：TOOLOX33是什么材料？

    答：進(jìn)口TOOLOX33是新型高強(qiáng)度高耐磨工具鋼，是采用先進(jìn)的CSR冶金工藝和獨(dú)特的熱處理技術(shù)生產(chǎn)制造的，是完全不同于市場(chǎng)現(xiàn)有傳統(tǒng)工藝的一種全新概念的工具鋼。TOOLOX33加工后能直接交貨使用的預(yù)硬模具鋼材。 

問(wèn)：TOOLOX系列工具鋼有哪些型號(hào)？

    答：TOOLOX系列工具鋼有三種供貨型號(hào)：TOOLOX33、TOOLOX40、TOOLOX44。

問(wèn)：TOOLOX33工具鋼化學(xué)成分性能有什么特征？

    答：TOOLOX33模具鋼是采用獨(dú)特的成分設(shè)計(jì)及獨(dú)特的熱處理技術(shù)，內(nèi)應(yīng)力非常??；材料的尺寸穩(wěn)定性非常好；鋼材擁有ESR鋼的純凈性能和拋光性能；材質(zhì)的蝕刻性能非常好；適合氯化以及PVD涂層處理；焊接性能非常優(yōu)異；該鋼無(wú)需熱處理，降低模具制作成本，縮短生產(chǎn)周期；TOOLOX33材料具有均勻的硬度。

問(wèn)：TOOLOX33需要熱處理不？

    答：不需要熱處理加工，TOOLOX33是一種新型的材料，在出廠交貨時(shí)已做調(diào)質(zhì)處理，且經(jīng)過(guò)***超聲波探傷檢測(cè)及硬度檢測(cè)。提供給客戶的TOOLOX鋼材產(chǎn)品都經(jīng)過(guò)預(yù)加工。

問(wèn)：TOOLOX33圓鋼棒化學(xué)成分及元素含量%？

    特牢鋼TOOLOX33化學(xué)成分C0.22    Si0.75    Mn0.8    Cr1.1    Mo0.3    V0.1    Ni1.0    CE0.68    CET0.42。

問(wèn)：特勞鋼TOOLOX33物理性能有哪些？

    常溫下導(dǎo)熱性35W，熱膨脹系數(shù)13.1。

問(wèn)：模具鋼TOOLOX33機(jī)械性能？

    硬度為33HRC的TOOLOX33模具鋼在常溫下的拉伸強(qiáng)度980MPa，屈服強(qiáng)度850MPa，延伸率16%，壓縮屈服強(qiáng)度800MPa，沖擊韌性100J。

問(wèn)：瑞典TOOLOX33密度多少？

    答：TOOLOX33材料密度是7.85g/cm。

問(wèn)：進(jìn)口TOOLOX33出廠硬度是多少？

    答：TOOLOX33在出廠時(shí)已做預(yù)硬處理過(guò)，其出廠硬度是315HBW / 32HRC。

問(wèn)：TOOLOX33工具鋼有哪些運(yùn)用？

    答：TOOLOX33模具鋼具有優(yōu)異的材料性能被廣泛應(yīng)用于塑膠模具、壓鑄模具和五金沖壓模具中；主要適用于桑拿加熱器零件成形模具、冷卻器鋁部合金零件冷沖模具、透明燈罩塑料模具、拱形塑料件、發(fā)動(dòng)機(jī)橡膠密封模具、含玻纖的尼龍塑膠件、塑料瓶收回機(jī)器的維護(hù)部件、油桶上鋼板的封口的成形模具、連鑄機(jī)滾輪的軸承座、橡膠輪胎的回收機(jī)器應(yīng)用、木材和金屬加工機(jī)床的導(dǎo)軌。（注：高鏡面性，高耐磨性要求的塑料模具，但是有高防腐蝕要求的模具需要謹(jǐn)慎）。林業(yè)機(jī)械上的齒條、木材回收機(jī)支撐限位條、玻璃瓶和果醬碗制造加工模具、大型鋼板剪切機(jī)的刀架、折板機(jī)上的可調(diào)距離的下壓模、鏟斗的齒部、切割機(jī)齒輪、鋼板涂層線上使用的大型齒輪、刨木機(jī)工作臺(tái)板、剪板機(jī)調(diào)整塊以及大型拉伸試驗(yàn)機(jī)框架。

問(wèn)：TOOLOX33/40/44工具鋼適合做什么冷沖模具？為什么？需要注意哪些問(wèn)題?

答：TOOLOX系列工具鋼，是一種具有高韌性、高耐磨性、基本沒(méi)有內(nèi)應(yīng)力的一種預(yù)硬的新型工具鋼；而且具有非常高的純凈度，晶粒度非常細(xì)小，磷（P）硫（S）含量非常少，析出的碳化物含量少，而且非常均勻；由于特殊的成分設(shè)計(jì)，TOOLOX系列材料具備非常優(yōu)異的表面處理性能，其中TOOLOX33氮化后的表面硬度能達(dá)到HRC55左右，TOOLOX40氮化后的表面硬度能達(dá)到HRC62左右，TOOLOX44氮化后表面硬度能達(dá)到HRC65左右。

TOOLOX系列的工具鋼所具備的以上特性，使得TOOLOX系列材料應(yīng)用在部分沖壓模具方面有著特殊的優(yōu)勢(shì)。

1. 較厚鋼板、不銹鋼板，以及有色金屬板的沖壓成型模具，比較典型的是空調(diào)翅片模具等。

2. 拉伸模具、不銹鋼拉伸模具。

3. 冷擠壓模具，冷擠壓304不銹鋼，厚度0.5mm，取代DC53等材料，效果非常顯著。

4. 高尺寸穩(wěn)定性要求的大型沖壓模板。

注意事項(xiàng)：TOOLOX系列工具鋼一定要配合上恰當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?，TOOLOX工具鋼基體材料的高韌性，配合上表面層的高硬度，才能達(dá)到優(yōu)異的效果。

問(wèn)：塑料模具主要重視哪些性能？TOOLOX33/40/44鋼材材料能用在什么塑料模具上？TOOLOX能代替哪些材料？

答：不同的塑料模具有不同的要求，總結(jié)起來(lái)塑料模具對(duì)模具鋼的性能要求主要體現(xiàn)為：硬度、拋光性、蝕刻性能、焊接性能、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性、耐腐蝕性能等。

TOOLOX33/40/44鋼板能用在有高壽命、耐磨性要求的塑料模具，可代替718H、NAK80、1.2083、SKD61、8407、S136、S-STAR等類型材料所生產(chǎn)的塑料硬模。尤其有急冷急熱要求的高光塑料模具，比如：液晶電視機(jī)外框、筆記本電腦、空調(diào)外殼、各種顯示器的外框模具、汽車內(nèi)飾件模具、電木模具等等。

TOOLOX33/40/44材料誚用在塑料模具方面的主要優(yōu)勢(shì)：

1. 高拋光性能：由于晶粒細(xì)小、雜質(zhì)含量少，TOOLOX33/40/44模具鋼材料鏡面性能非常好、而且所需拋光時(shí)間少，更容易拋光。

2. 硬度、耐磨性：TOOLOX33/40/44圓鋼材料為預(yù)硬材料，其中TOOLOX44鋼板材料為世界上較硬的預(yù)硬模具鋼，而且加工性能仍然很好。

3. 焊接性能：TOOLOX33/40/44圓棒材料由于特殊的成分設(shè)計(jì)，焊接性能非常優(yōu)異，采用激光焊能取得非常好的效果。

4. 韌性：TOOLOX30/40/44模塊材料相比同類型的其他材料，韌性好于對(duì)應(yīng)的材料。抵抗急冷急熱的效果極其穩(wěn)定，特別適合用到急冷急熱技術(shù)的高要求塑料模具，能解決模具開裂的問(wèn)題。

5. 蝕刻性能：由于晶粒度細(xì)小，而且雜質(zhì)含量少，蝕刻性能非常優(yōu)異，所做的拉絲效果非常好。

6. 尺寸穩(wěn)定性：由于TOOLOX33/40/44鋼材材料為預(yù)硬材料，而且內(nèi)應(yīng)力非常小，因此在模具加工過(guò)程中幾乎不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，特別合適有高尺寸穩(wěn)定性要求的塑料模具，尤其是適合取代非預(yù)硬且需要熱處理的塑料硬模。

7. 抗腐蝕性能：TOOLOX33/40/44工具鋼材料抗腐蝕性能一般，如果模具具有抗腐蝕性能要求，需要做專門的表面氮化-氧化處理、PVD處理，抗腐蝕效果非常好，但是如果不做表面處理工藝，抗腐蝕性能只優(yōu)于SKD61、NAK80等材料，比S136差。

問(wèn)：TOOLOX33/40/44材料應(yīng)用在塑料模具方面，能取代哪些模具鋼？

答：TOOLOX系列有三種材料，應(yīng)用在塑料模具上，能取代的材料如下

TOOLOX33可取代2738、2311、2312、718H等；

TOOLOX40可取代NAK80、SKD61、CENA-1、S136、1.2083ESR、S-STAR、M300、H13ESR等；

TOOLOX44可取代8407（HRC50）、S136（HRC50）、S-STAR（HRC50）、CENA-1、H13ESR、1.2344等用于高鏡面性，高耐磨性要求的塑料模具，但是有高防腐蝕要求的模具需要謹(jǐn)慎。

問(wèn)：壓鑄模通常出現(xiàn)哪些質(zhì)量問(wèn)題？有什么好的解決辦法嗎？

答：壓鑄模具通常使用H13系列以及改進(jìn)型的材料，目前國(guó)產(chǎn)的主要用國(guó)產(chǎn)H13，進(jìn)口的主要鋼種為SKD61、1.2344、8407、DIEVAR、8418等。

壓鑄模具主要出現(xiàn)的問(wèn)題為：早期龜裂導(dǎo)致的模具沖損和開裂，導(dǎo)致模具失效主要原因及方案

1. 模具設(shè)計(jì)不合理，需要改進(jìn)澆道口等的設(shè)計(jì)。

2. 熱處理應(yīng)力去除不充分、回火不足、過(guò)燒等，要求熱處理廠嚴(yán)格按照工藝執(zhí)行。

3. EDM白亮層去除不干凈，加強(qiáng)對(duì)EDM后拋光工序的重視。

4. 材料韌性不足，導(dǎo)致疲勞開裂，可以選用韌性較好的模具材料。

5. 材料在高溫下的抵抗回火的能力不足，選用適合的材料。

6. 模具運(yùn)用于生產(chǎn)時(shí)，模具使用和保養(yǎng)存在問(wèn)題，加強(qiáng)車間管理、采用質(zhì)量穩(wěn)定的脫模劑、重視模具的使用前預(yù)熱、使用過(guò)程中的保養(yǎng)、內(nèi)應(yīng)力等環(huán)節(jié)的細(xì)節(jié)。

問(wèn)：TOOLOX33/40/44鋼材能用于壓鑄模具嗎？為什么？

答：TOOLOX44材料適合用于銅合金、鋁合金、鋅合金壓鑄模具。

1. 硬度：TOOLOX44鋼板出廠硬度在45HRC以上。

2. 韌性：TOOLOX44圓鋼優(yōu)于H13系列材料，抗急冷急熱性能好。

3. TOOLOX33/40/44圓棒使用過(guò)程中，內(nèi)應(yīng)力小。

4. TOOLOX33/40/44鋼材氮化性能好，氮化層結(jié)合緊密。

TOOLOX33/40/44工具鋼材料還可以采用火焰切割的加工方法，僅需銑掉少量的硬化層，TOOLOX33/40/44模具鋼材料性能保持不變。

問(wèn)：TOOLOX系列工具鋼有怎樣的拋光性能？

答：TOOLOX33/40/44工具鋼優(yōu)良的鏡面拋光性，在掌握其合適的拋光技巧后，TOOLOX系列材料能拋光到非常高等級(jí)的鏡面光潔度，雖然其他較好的工具鋼都能拋光至很高的表面光潔度，但TOOLOX33/40/44達(dá)到較高光潔度所需要的拋光時(shí)間僅僅是其他工具鋼的50-60%， 

問(wèn)：TOOLOX系列工具鋼在塑料模具鋼、壓鑄模上有著怎樣的沖擊韌性？

答：TOOLOX工具鋼與1.2344/H13相比有更好的Charp-V沖擊韌性，尤其當(dāng)溫度上升時(shí)，這一優(yōu)勢(shì)更加明顯。所以TOOLOX工具鋼在要求急冷急熱塑料模具、壓鑄模上都有好的表現(xiàn)。而熱傳導(dǎo)性試驗(yàn)說(shuō)明TOOLOX鋼作為低合金鋼，有著更好的熱傳導(dǎo)性，能縮短冷卻時(shí)間。相比于1.2344/H13，TOOLOX鋼約能縮短3-5%的冷卻時(shí)間。用在高鏡面、且需要急冷急熱的精密塑膠模上，會(huì)有非常優(yōu)異的表面。

問(wèn)：TOOLOX系列材料皮紋蝕刻性能什么樣？

答：TOOLOX工具鋼的皮紋蝕刻效果，在鋼材心部斜截面上對(duì)TOOLOX進(jìn)行不同紋理的蝕刻實(shí)驗(yàn)，由于TOOLOX工具鋼出色的純凈度和均勻的硬度值因此表面出非常細(xì)膩的皮紋效果。隨著急冷急熱設(shè)備的大量使用，空調(diào)外殼、顯示器外殼、液晶電視面板模具均要求拋光好、韌性好的模具鋼材，以前常規(guī)使用NAK80、S136等，均易出現(xiàn)開裂，不能滿足客戶要求。TOOLOX33/40/44因其良好的拋光性能及韌性，完全可以滿足客戶使用。

問(wèn)：鋁型材擠壓模具的生產(chǎn)工藝是什么？

答：一般鋁型材擠壓模具，從原材料即模具鋼開始分為兩種

1. 單板模具，厚度鋸切-車圓-熱處理-線切割-拋光-表面氮化-使用。

2. 復(fù)雜模具，厚度鋸切-車圓-CNC加工-線切割-拋光-氮化-使用。

問(wèn)：鋁擠壓模具對(duì)模具材料的什么性能要求比較高？

答：擠壓模具對(duì)模具鋼的韌性，表面硬度，強(qiáng)度以及抗回火性能要求比較高。

問(wèn)：我們公司是生產(chǎn)太陽(yáng)能邊框鋁擠壓模具的，使用的是國(guó)內(nèi)大鋼廠的電渣H13材料，采用真空熱處理至50-52HRC，氮化工藝為530*120hr，滲層厚度為0.2mm左右，表面一定程度磨損之后，再次氮化，可以氮化5次以上。但是容易出現(xiàn)在應(yīng)力集中部位開裂，造成模具失效，是什么原因？有什么辦法能夠解決？

答：由于通常H13類型的材料，經(jīng)過(guò)淬火+回火后產(chǎn)生比較大的應(yīng)力，如果熱處理后的應(yīng)力去除不充分，而采用了不是很合理的線切割工藝，就造成內(nèi)應(yīng)力的疊加，從而導(dǎo)致擠壓模具的應(yīng)力比較集中的區(qū)域開裂，較終導(dǎo)致模具的早期失效，這是很多擠壓模具早期失效的原因。解決辦法如下：

1. 選用質(zhì)量比較好、材質(zhì)均勻穩(wěn)定的H13，較好是國(guó)內(nèi)比較大的鋼廠生產(chǎn)的材料，或者進(jìn)口高品質(zhì)的H13，由于國(guó)內(nèi)很多鋁擠壓模具廠采用了國(guó)內(nèi)很多小鋼廠的產(chǎn)品，雖然價(jià)格非常低廉，但是質(zhì)量方面不穩(wěn)定，給型材廠商造成了模具成本增加

2. 采用好的熱處理廠，嚴(yán)格按照熱處理工藝進(jìn)行處理，注重回火溫度和回火時(shí)間。

3. 注意EDM和線切割環(huán)節(jié)白亮層，線切割盡量采用慢走絲或者中走絲。EDM或者線切割后，加強(qiáng)對(duì)白亮層的去除。

4. 氮化采用氣體氮化、等離子氮化等工藝，注意氮化溫度和時(shí)間，建議采用氮化溫度510-530之間，根據(jù)滲層的厚度來(lái)確定氮化時(shí)間。由于H13類型的材料，合金含量高，如果氮化工藝不注意，氮化層和H13基體結(jié)合不緊密，需要加強(qiáng)對(duì)氮化工藝的關(guān)注。

問(wèn)：我們公司是生產(chǎn)工業(yè)型材擠壓模具的，所用材料是國(guó)產(chǎn)電渣H13鍛圓，真空熱處理、氣體氮化工藝，氮化厚度達(dá)到0.2mm，但是客戶反映容易出現(xiàn)型材表面出現(xiàn)拉絲紋，型材表面的涂層效果不好。是什么原因？有什么好的解決法？

答：模具表面容易出現(xiàn)拉毛等現(xiàn)象，說(shuō)明模具表面有所磨損，主要有以下幾種原因：

1. 模具表面硬度不夠，氮化層硬度不夠，需要找出正確的氮化工藝。

2. 氮化層和基體之間結(jié)合不緊密，需要思考表面氮化處理是否存在問(wèn)題。

問(wèn)：我們公司是一家國(guó)內(nèi)知名的鋁型材生產(chǎn)企業(yè)，主要生產(chǎn)工業(yè)用型材，以及高要求的散熱器型材，現(xiàn)在主要用國(guó)內(nèi)知名大鋼廠的電渣H13鍛件、以及部件進(jìn)口H13材料，采用真空熱處理、氣體氮化，總體效果還不錯(cuò)，但是容易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，尤其是在高要求的電腦CPU散熱器擠壓模具的時(shí)候，由于模具的倍數(shù)比非常高，模具較薄部位僅有0.6mm，因此模具不能氮化，熱處理到HRC50-54，模具容易斷裂。容易斷裂的原因是什么？有什么好的解決辦法嗎?

答：在制作高倍數(shù)比的鎂鋁等輕合金擠壓模具時(shí)，所有的模具廠都會(huì)碰到此問(wèn)題。由于模具較薄的部件甚至?xí)∮?/span>1mm，比如筆記本電腦的CPU散熱器擠壓模具，如果采用表面氮化來(lái)加強(qiáng)表面硬度，提高耐磨性，就會(huì)導(dǎo)致較薄部位雙邊滲層總共達(dá)0.4-0.6mm，導(dǎo)致這些部位韌性大幅下降。而且高倍數(shù)比意味著壓強(qiáng)增大，如果模具裝配位置不正，很容易導(dǎo)致模具的斷裂。

解決辦法：選用高硬度HRC50-52的狀態(tài)下，仍然能保持較高韌性的模具鋼，重視熱處理，重視應(yīng)力的去除，重視線切割或者放電電工工藝，以及隨后的白亮層去除。

問(wèn)：TOOLOX44模具鋼材料應(yīng)用在鋁擠壓模具方面有哪些性能方面上的優(yōu)勢(shì)？

答：TOOLOX系列材料中的TOOLOX44材料非常適合于鋁擠壓模具，原因如下：

1. 在鋼廠里就進(jìn)行了熱處理，內(nèi)應(yīng)力非常小。

2. 具備了很高的韌性，比較同等硬度的H13系列材料，韌性有大幅度的提高。

3. 回火溫度達(dá)到640℃左右，在600℃以下保證TOOLOX44的力學(xué)性能不變。

4. TOOLOX44是全新的冶金成分設(shè)計(jì)，氮化性能非常優(yōu)異，氮化層和TOOLOX基體材料結(jié)合非常好，表面氮化的硬度可以達(dá)到HRC65。

5. 氮化性能還體現(xiàn)在TOOLOX44可以多次氮化，可以達(dá)到10次以上。

6. 材料的拋光性能非常好，在擠壓時(shí)候的阻力能大大降低。

7. TOOLOX44材料的氮化性能非常好，可以采用氣體氮化、等離子氮化和液體氮化等，氮化效果都非常理想，需要提醒客戶注意的是，一定要嚴(yán)格按照氮化工藝操作。

因此，TOOLOX44特勞鋼材料應(yīng)用在鋁擠壓模具時(shí)，配合良好的表面氮化，能夠得到非常理想的效果。從客戶的實(shí)際使用情況來(lái)看，相比較歐洲的1.2344ESR模具壽命一般來(lái)說(shuō)能提高一倍，且由于省去了熱處理費(fèi)用和時(shí)間，大大縮短了模具加工時(shí)間，節(jié)省了較多的費(fèi)用。

問(wèn)：TOOLOX44與五金沖壓工具鋼性能對(duì)比如何？

答：五金沖壓模具對(duì)所用工具鋼的性能要求如下：

耐磨性、沖擊韌性、抗壓強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性、表面硬度

國(guó)內(nèi)常用的沖冷模具鋼主要為：國(guó)產(chǎn)的有Cr12MoV、Cr12Mo1V1、DC53；進(jìn)口的有SKD11、DC53、D2等材料。相比較傳統(tǒng)的冷作工具鋼，瑞典的SSAB集團(tuán)所生產(chǎn)的TOOLOX系列工具鋼產(chǎn)品，應(yīng)用在五金沖壓模具方面有一些比較獨(dú)到的優(yōu)點(diǎn)，主要從五金沖壓成型模具所需要的性能和傳統(tǒng)的冷作工具鋼做一些對(duì)比。

l 耐磨性：應(yīng)用在五金沖壓模具方面，磨損主要存在兩種形式：磨粒磨損和粘著磨損；

1. 磨粒磨損：由外界硬質(zhì)顆?；蛴脖砻娴奈⒎逶谀Σ粮睂?duì)偶表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中引起表面擦傷與表面材料脫落的現(xiàn)象，稱為磨粒磨損。其特征是在摩擦副對(duì)偶表面沿滑動(dòng)方向形成劃痕磨粒磨損，對(duì)材料本身的硬度以及成分有很大的關(guān)系，TOOLOX44由于成分的特殊性，以及硬度HRC45-48的范圍，抗磨粒磨損的性能相對(duì)比較弱一些。并且在抗粘著磨損方面效果非常好。

2. 粘著磨損：粘著磨損又稱咬合磨損，它是指滑動(dòng)摩擦?xí)r摩擦接觸表面局部發(fā)生金屬粘著，在隨后相對(duì)滑動(dòng)中粘著處被破壞，有金屬屑粒從零件表面被拉拽下來(lái)或零件表面被擦傷的一種磨損形式。避免粘著磨損的方法：選擇合適有較好韌性、表面粗糙度小的材料，采用表面處理（氮化或涂層），限制摩擦表面溫度等措施。TOOLOX44抗粘著磨損效果好。

l 韌性：TOOLOX44工具鋼材料韌性典型值30J，出廠所有鋼板經(jīng)過(guò)檢測(cè)確認(rèn)；SDK11系列約5J，需要經(jīng)過(guò)淬火+回火，不能保證；DC53約10J，需要經(jīng)過(guò)淬火+回火，不能保證。

l 抗壓屈服強(qiáng)（20攝氏度）：1300MPa

從屈服強(qiáng)度來(lái)看，TOOLOX44由于硬度比較低，相對(duì)的屈服強(qiáng)度也比較小，因此TOOLOX44材料就不適合高速及過(guò)大的沖擊壓力條件下工作的模具。

l 尺寸穩(wěn)定性：主要是指材料經(jīng)過(guò)淬火+回火后，由材料內(nèi)應(yīng)力及機(jī)械加工導(dǎo)致的尺寸變形。這和熱處理后殘留奧氏體的含量以及碳化物析出面積比例有關(guān)，殘留奧氏體和碳化物析出所占面積比例越小，尺寸穩(wěn)定越好。殘留奧氏體隨著時(shí)間的推移，會(huì)逐步轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，而馬氏體的體積大于奧氏體；因此殘留奧氏體和碳化物析出越多，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力越大，也就更加容易產(chǎn)生變形。TOOLOX系列工具鋼材料碳化物析出和殘留奧氏體面積比例僅為6.4%左右，XW-42和DC53由于產(chǎn)地、熱處理?xiàng)l件和技術(shù)的不同，會(huì)有很大的不確定性。

1. SKD11/DC53：1020-1040℃ 低溫回火170-200℃，HRC60-62，殘留奧氏體20%-25%左右； 高溫回火500℃，HRC58-60，殘留奧氏體10%-15%。TOOLOX系列工具鋼的材料尺寸穩(wěn)定性：4000mm長(zhǎng)度內(nèi)：變形量0.1mm。

l 表面硬度：TOOLOX系列工具鋼材料非常合適表面處理，很多模具需要材料的綜合力學(xué)性能，即基體的高強(qiáng)度和表面的高硬度、高耐磨性相結(jié)合的綜合性能，而TOOLOX材料優(yōu)秀的表面處理能力，能很好地解決這個(gè)問(wèn)題，由于TOOLOX材料的成分設(shè)計(jì)，氮化層和基體結(jié)合非常緊密，通常模具鋼的氮化層都會(huì)產(chǎn)生細(xì)微裂紋，如果微裂紋連接起來(lái)，容易造成氮化層剝落，TOOLOX材料有非常優(yōu)異的韌性，不會(huì)產(chǎn)生氮化層剝落的問(wèn)題。TOOLOX可以表面氮化到HV850（約HRC65左右）；建議氮化溫度：510-530℃。而DC53、SKD11、Cr12MoV系列的材料表面氮化性能不好。由于TOOLOX44材料氮化后，表面硬度比較高，所以模具表面的拉傷等現(xiàn)大大減少，使得產(chǎn)品品質(zhì)更加優(yōu)良。

l 抗回火性能：由于TOOLOX系列的材料經(jīng)過(guò)高溫的640度左右回火，因經(jīng)抗回火性能優(yōu)異。

結(jié)論：TOOLOX44由于具備良好的韌性、尺寸穩(wěn)定性、低應(yīng)力、良好的表面處理等性能，是對(duì)尺寸穩(wěn)定性要求高、韌性好、表面硬度的大尺寸較厚板的沖壓成形模具。

例：分別采用D2、DC53以及TOOLOX，使用結(jié)果如下：

D2：HRC58-60時(shí)10000次，HRC54-56時(shí)10000次

DC53：HRC58-60時(shí)15000次

TOOLOX44氮化256000次，并仍在繼續(xù)使用中……

l 微小變形量：扁平的長(zhǎng)條TOOLOX33，代替原來(lái)的圓棒節(jié)省了很長(zhǎng)的一段工時(shí)。這一齒輪導(dǎo)軌加工后非常平直，在寬度方向只有0.004mm微量變形，而1.8m的長(zhǎng)度方向更是只有0.136mm變形量。

結(jié)論：TOOLOX系列由于具備良好的韌性、尺寸穩(wěn)定性、低應(yīng)力、良好的表面處理等性能，是針對(duì)尺寸穩(wěn)定性要求高、韌性好、表面硬度高的大尺寸較厚板的沖壓成形模具的較好的選材；是機(jī)械設(shè)備行業(yè)導(dǎo)軌用鋼、齒條、齒輪用鋼的較好選擇。

問(wèn)：TOOLOX系列工具鋼和塑膠模具行業(yè)工具鋼性能對(duì)比如何？

問(wèn)：塑料模具如何選擇合適的鋼材牌號(hào)？

總結(jié)TOOLOX系列工具鋼材料性能

答：TOOLOX40和TOOLOX44用在高拋光性、高拋光性、高尺寸穩(wěn)定性要求的模具（比如：電腦外殼、液晶電視面板等模具），與NAK80、CENA1、S136等材料相比優(yōu)點(diǎn)是材料韌性高，不易因?yàn)樗倮渌贌岬睦鋮s原因?qū)е虏牧祥_裂或疲勞；拋光性可達(dá)A1級(jí)別；防銹能力與NAK80相同。如需增加抗腐蝕能力，需要做表面處理工藝（后氧化處理），5%的鹽霧實(shí)驗(yàn)可達(dá)400多小時(shí)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)S136不銹鋼的抗腐蝕能力。硬度略高于CENA1、TOOLOX44韌性是CENA1的二倍。因此深孔加工時(shí)建議采用深孔鉆來(lái)打，普通搖臂鉆由于上排屑，因此尺寸超過(guò)300MM的很難加工得動(dòng)。如需做后氧化處理可在模仁拋光后、上光之前做此處理，后氧化之后再上光即可。光潔度有更佳的表面。

TOOLOX33耐磨鋼

超高強(qiáng)度高韌性耐磨工具鋼

問(wèn)：TOOLOX33是什么材料？

答：進(jìn)口TOOLOX33是新型高強(qiáng)度高耐磨工具鋼，是采用的CSR冶金工藝和的熱處理技術(shù)生產(chǎn)制造的，是完全不同于市場(chǎng)現(xiàn)有傳統(tǒng)工藝的一種全新概念的工具鋼。TOOLOX33加工后能直接交貨使用的預(yù)硬模具鋼材。

問(wèn)：TOOLOX系列工具鋼有哪些型號(hào)？

答：TOOLOX系列工具鋼有三種供貨型號(hào)：TOOLOX33、TOOLOX40、TOOLOX44。

問(wèn)：TOOLOX33工具鋼化學(xué)成分性能有什么特征？

答：TOOLOX33模具鋼是采用的成分設(shè)計(jì)及的熱處理技術(shù)，內(nèi)應(yīng)力非常?。徊牧系某叽绶€(wěn)定性；鋼材擁有ESR鋼的純凈性能和拋光性能；材質(zhì)的蝕刻性能；適合氯化以及PVD涂層處理；焊接性能非常優(yōu)異；該鋼無(wú)需熱處理，降低模具制作成本，縮短生產(chǎn)周期；TOOLOX33材料具有均勻的硬度。

問(wèn)：TOOLOX33需要熱處理不？

答：不需要熱處理加工，TOOLOX33是一種新型的材料，在出廠交貨時(shí)已做調(diào)質(zhì)處理，且經(jīng)過(guò)***超聲波探傷檢測(cè)及硬度檢測(cè)。提供給客戶的TOOLOX鋼材產(chǎn)品都經(jīng)過(guò)預(yù)加工。

問(wèn)：TOOLOX33圓鋼棒化學(xué)成分及元素含量%？

特牢鋼TOOLOX33化學(xué)成分C0.22 Si0.75 Mn0.8 Cr1.1 Mo0.3 V0.1 Ni1.0 CE0.68 CET0.42。

問(wèn)：特勞鋼TOOLOX33物理性能有哪些？

常溫下導(dǎo)熱性35W，熱膨脹系數(shù)13.1。

問(wèn)：模具鋼TOOLOX33機(jī)械性能？

硬度為33HRC的TOOLOX33模具鋼在常溫下的拉伸強(qiáng)度980MPa，屈服強(qiáng)度850MPa，延伸率16%，壓縮屈服強(qiáng)度800MPa，沖擊韌性100J。

問(wèn)：瑞典TOOLOX33密度多少？

答：TOOLOX33材料密度是7.85g/cm。

問(wèn)：進(jìn)口TOOLOX33出廠硬度是多少？

答：TOOLOX33在出廠時(shí)已做預(yù)硬處理過(guò)，其出廠硬度是315HBW / 32HRC。

問(wèn)：TOOLOX33工具鋼有哪些運(yùn)用？

答：TOOLOX33模具鋼具有優(yōu)異的材料性能被廣泛應(yīng)用于塑膠模具、壓鑄模具和五金沖壓模具中；主要適用于桑拿加熱器零件成形模具、冷卻器鋁部合金零件冷沖模具、透明燈罩塑料模具、拱形塑料件、發(fā)動(dòng)機(jī)橡膠密封模具、含玻纖的尼龍塑膠件、塑料瓶收回機(jī)器的維護(hù)部件、油桶上鋼板的封口的成形模具、連鑄機(jī)滾輪的軸承座、橡膠輪胎的回收機(jī)器應(yīng)用、木材和金屬加工機(jī)床的導(dǎo)軌。（注：高鏡面性，高耐磨性要求的塑料模具，但是有高防腐蝕要求的模具需要謹(jǐn)慎）。林業(yè)機(jī)械上的齒條、木材回收機(jī)支撐限位條、玻璃瓶和果醬碗制造加工模具、大型鋼板剪切機(jī)的刀架、折板機(jī)上的可調(diào)距離的下壓模、鏟斗的齒部、切割機(jī)齒輪、鋼板涂層線上使用的大型齒輪、刨木機(jī)工作臺(tái)板、剪板機(jī)調(diào)整塊以及大型拉伸試驗(yàn)機(jī)框架。

問(wèn)：TOOLOX33/40/44工具鋼適合做什么冷沖模具？為什么？需要注意哪些問(wèn)題?

答：TOOLOX系列工具鋼，是一種具有高韌性、高耐磨性、基本沒(méi)有內(nèi)應(yīng)力的一種預(yù)硬的新型工具鋼；而且具有非常高的純凈度，晶粒度非常細(xì)小，磷（P）硫（S）含量非常少，析出的碳化物含量少，而且非常均勻；由于特殊的成分設(shè)計(jì)，TOOLOX系列材料具備非常優(yōu)異的表面處理性能，其中TOOLOX33氮化后的表面硬度能達(dá)到HRC55左右，TOOLOX40氮化后的表面硬度能達(dá)到HRC62左右，TOOLOX44氮化后表面硬度能達(dá)到HRC65左右。

TOOLOX系列的工具鋼所具備的以上特性，使得TOOLOX系列材料應(yīng)用在部分沖壓模具方面有著特殊的優(yōu)勢(shì)。

1.較厚鋼板、不銹鋼板，以及有色金屬板的沖壓成型模具，比較典型的是空調(diào)翅片模具等。

2.拉伸模具、不銹鋼拉伸模具。

3.冷擠壓模具，冷擠壓304不銹鋼，厚度0.5mm，取代DC53等材料。

4.高尺寸穩(wěn)定性要求的大型沖壓模板。

注意事項(xiàng)：TOOLOX系列工具鋼一定要配合上恰當(dāng)?shù)谋砻嫣幚恚?/span>TOOLOX工具鋼基體材料的高韌性，配合上表面層的高硬度，才能達(dá)到優(yōu)異的效果。

問(wèn)：塑料模具主要重視哪些性能？TOOLOX33/40/44鋼材材料能用在什么塑料模具上？TOOLOX能代替哪些材料？

答：不同的塑料模具有不同的要求，總結(jié)起來(lái)塑料模具對(duì)模具鋼的性能要求主要體現(xiàn)為：硬度、拋光性、蝕刻性能、焊接性能、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性、耐腐蝕性能等。

TOOLOX33/40/44鋼板能用在有高壽命、耐磨性要求的塑料模具，可代替718H、NAK80、1.2083、SKD61、8407、S136、S-STAR等類型材料所生產(chǎn)的塑料硬模。尤其有急冷急熱要求的高光塑料模具，比如：液晶電視機(jī)外框、筆記本電腦、空調(diào)外殼、各種顯示器的外框模具、汽車內(nèi)飾件模具、電木模具等等。

TOOLOX33/40/44材料誚用在塑料模具方面的主要優(yōu)勢(shì)：

1.高拋光性能：由于晶粒細(xì)小、雜質(zhì)含量少，TOOLOX33/40/44模具鋼材料鏡面性能、而且所需拋光時(shí)間少，更容易拋光。

2.硬度、耐磨性：TOOLOX33/40/44圓鋼材料為預(yù)硬材料，其中TOOLOX44鋼板材料為硬的預(yù)硬模具鋼，而且加工性能仍然。

3.焊接性能：TOOLOX33/40/44圓棒材料由于特殊的成分設(shè)計(jì)，焊接性能非常優(yōu)異，采用激光焊能取得的效果。

4.韌性：TOOLOX30/40/44模塊材料相比同類型的其他材料，韌性好于對(duì)應(yīng)的材料。抵抗急冷急熱的效果極其穩(wěn)定，適合用到急冷急熱技術(shù)的高要求塑料模具，能解決模具開裂的問(wèn)題。

5.蝕刻性能：由于晶粒度細(xì)小，而且雜質(zhì)含量少，蝕刻性能非常優(yōu)異，所做的拉絲效果。

6.尺寸穩(wěn)定性：由于TOOLOX33/40/44鋼材材料為預(yù)硬材料，而且內(nèi)應(yīng)力非常小，因此在模具加工過(guò)程中幾乎不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，合適有高尺寸穩(wěn)定性要求的塑料模具，尤其是適合取代非預(yù)硬且需要熱處理的塑料硬模。

7.抗腐蝕性能：TOOLOX33/40/44工具鋼材料抗腐蝕性能一般，如果模具具有抗腐蝕性能要求，需要做專門的表面氮化-氧化處理、PVD處理，抗腐蝕效果，但是如果不做表面處理工藝，抗腐蝕性能只優(yōu)于SKD61、NAK80等材料，比S136差。

問(wèn)：TOOLOX33/40/44材料應(yīng)用在塑料模具方面，能取代哪些模具鋼？

答：TOOLOX系列有三種材料，應(yīng)用在塑料模具上，能取代的材料如下

TOOLOX33可取代2738、2311、2312、718H等；

TOOLOX40可取代NAK80、SKD61、CENA-1、S136、1.2083ESR、S-STAR、M300、H13ESR等；

TOOLOX44可取代8407（HRC50）、S136（HRC50）、S-STAR（HRC50）、CENA-1、H13ESR、1.2344等用于高鏡面性，高耐磨性要求的塑料模具，但是有高防腐蝕要求的模具需要謹(jǐn)慎。

問(wèn)：壓鑄模通常出現(xiàn)哪些質(zhì)量問(wèn)題？有什么好的解決辦法嗎？

答：壓鑄模具通常使用H13系列以及改進(jìn)型的材料，目前國(guó)產(chǎn)的主要用國(guó)產(chǎn)H13，進(jìn)口的主要鋼種為SKD61、1.2344、8407、DIEVAR、8418等。

壓鑄模具主要出現(xiàn)的問(wèn)題為：早期龜裂導(dǎo)致的模具沖損和開裂，導(dǎo)致模具失效主要原因及方案

1.模具設(shè)計(jì)不合理，需要改進(jìn)澆道口等的設(shè)計(jì)。

2.熱處理應(yīng)力去除不充分、回火不足、過(guò)燒等，要求熱處理廠嚴(yán)格按照工藝執(zhí)行。

3.EDM白亮層去除不干凈，加強(qiáng)對(duì)EDM后拋光工序的重視。

4.材料韌性不足，導(dǎo)致疲勞開裂，可以選用韌性較好的模具材料。

5.材料在高溫下的抵抗回火的能力不足，選用適合的材料。

6.模具運(yùn)用于生產(chǎn)時(shí)，模具使用和保養(yǎng)存在問(wèn)題，加強(qiáng)車間管理、采用質(zhì)量穩(wěn)定的脫模劑、重視模具的使用前預(yù)熱、使用過(guò)程中的保養(yǎng)、內(nèi)應(yīng)力等環(huán)節(jié)的細(xì)節(jié)。

問(wèn)：TOOLOX33/40/44鋼材能用于壓鑄模具嗎？為什么？

答：TOOLOX44材料適合用于銅合金、鋁合金、鋅合金壓鑄模具。

1.硬度：TOOLOX44鋼板出廠硬度在45HRC以上。

2.韌性：TOOLOX44圓鋼優(yōu)于H13系列材料，抗急冷急熱性能好。

3.TOOLOX33/40/44圓棒使用過(guò)程中，內(nèi)應(yīng)力小。

4.TOOLOX33/40/44鋼材氮化性能好，氮化層結(jié)合緊密。

TOOLOX33/40/44工具鋼材料還可以采用火焰切割的加工方法，僅需銑掉少量的硬化層，TOOLOX33/40/44模具鋼材料性能保持不變。

問(wèn)：TOOLOX系列工具鋼有怎樣的拋光性能？

答：TOOLOX33/40/44工具鋼優(yōu)良的鏡面拋光性，在掌握其合適的拋光技巧后，TOOLOX系列材料能拋光到級(jí)的鏡面光潔度，雖然其他較好的工具鋼都能拋光至的表面光潔度，但TOOLOX33/40/44達(dá)到光潔度所需要的拋光時(shí)間僅僅是其他工具鋼的50-60%，

問(wèn)：TOOLOX系列工具鋼在塑料模具鋼、壓鑄模上有著怎樣的沖擊韌性？

答：TOOLOX工具鋼與1.2344/H13相比有的Charp-V沖擊韌性，尤其當(dāng)溫度上升時(shí)，這一優(yōu)勢(shì)更加明顯。所以TOOLOX工具鋼在要求急冷急熱塑料模具、壓鑄模上都有好的表現(xiàn)。而熱傳導(dǎo)性試驗(yàn)說(shuō)明TOOLOX鋼作為低合金鋼，有著的熱傳導(dǎo)性，能縮短冷卻時(shí)間。相比于1.2344/H13，TOOLOX鋼約能縮短3-5%的冷卻時(shí)間。用在高鏡面、且需要急冷急熱的精密塑膠模上，會(huì)有非常優(yōu)異的表面。

問(wèn)：TOOLOX系列材料皮紋蝕刻性能什么樣？

答：TOOLOX工具鋼的皮紋蝕刻效果，在鋼材心部斜截面上對(duì)TOOLOX進(jìn)行不同紋理的蝕刻實(shí)驗(yàn)，由于TOOLOX工具鋼的純凈度和均勻的硬度值因此表面出非常細(xì)膩的皮紋效果。隨著急冷急熱設(shè)備的大量使用，空調(diào)外殼、顯示器外殼、液晶電視面板模具均要求拋光好、韌性好的模具鋼材，以前常規(guī)使用NAK80、S136等，均易出現(xiàn)開裂，不能滿足客戶要求。TOOLOX33/40/44因其的拋光性能及韌性，完全可以滿足客戶使用。

問(wèn)：鋁型材擠壓模具的生產(chǎn)工藝是什么？

答：一般鋁型材擠壓模具，從原材料即模具鋼開始分為兩種

1.單板模具，厚度鋸切-車圓-熱處理-線切割-拋光-表面氮化-使用。

2.復(fù)雜模具，厚度鋸切-車圓-CNC加工-線切割-拋光-氮化-使用。

問(wèn)：鋁擠壓模具對(duì)模具材料的什么性能要求比較高？

答：擠壓模具對(duì)模具鋼的韌性，表面硬度，強(qiáng)度以及抗回火性能要求比較高。

問(wèn)：我們公司是生產(chǎn)太陽(yáng)能邊框鋁擠壓模具的，使用的是國(guó)內(nèi)大鋼廠的電渣H13材料，采用真空熱處理至50-52HRC，氮化工藝為530*120hr，滲層厚度為0.2mm左右，表面一定程度磨損之后，再次氮化，可以氮化5次以上。但是容易出現(xiàn)在應(yīng)力集中部位開裂，造成模具失效，是什么原因？有什么辦法能夠解決？

答：由于通常H13類型的材料，經(jīng)過(guò)淬火+回火后產(chǎn)生比較大的應(yīng)力，如果熱處理后的應(yīng)力去除不充分，而采用了不是很合理的線切割工藝，就造成內(nèi)應(yīng)力的疊加，從而導(dǎo)致擠壓模具的應(yīng)力比較集中的區(qū)域開裂，較終導(dǎo)致模具的早期失效，這是很多擠壓模具早期失效的原因。解決辦法如下：

1.選用質(zhì)量比較好、材質(zhì)均勻穩(wěn)定的H13，國(guó)內(nèi)比較大的鋼廠生產(chǎn)的材料，或者進(jìn)口高的H13，由于國(guó)內(nèi)很多鋁擠壓模具廠采用了國(guó)內(nèi)很多小鋼廠的產(chǎn)品，雖然價(jià)格非常低廉，但是質(zhì)量方面不穩(wěn)定，給型材廠商造成了模具成本增加

2.采用好的熱處理廠，嚴(yán)格按照熱處理工藝進(jìn)行處理，注重回火溫度和回火時(shí)間。

3.注意EDM和線切割環(huán)節(jié)白亮層，線切割盡量采用慢走絲或者中走絲。EDM或者線切割后，加強(qiáng)對(duì)白亮層的去除。

4.氮化采用氣體氮化、等離子氮化等工藝，注意氮化溫度和時(shí)間，建議采用氮化溫度510-530之間，根據(jù)滲層的厚度來(lái)確定氮化時(shí)間。由于H13類型的材料，合金含量高，如果氮化工藝不注意，氮化層和H13基體結(jié)合不緊密，需要加強(qiáng)對(duì)氮化工藝的關(guān)注。

問(wèn)：我們公司是生產(chǎn)工業(yè)型材擠壓模具的，所用材料是國(guó)產(chǎn)電渣H13鍛圓，真空熱處理、氣體氮化工藝，氮化厚度達(dá)到0.2mm，但是客戶反映容易出現(xiàn)型材表面出現(xiàn)拉絲紋，型材表面的涂層效果不好。是什么原因？有什么好的解決法？

答：模具表面容易出現(xiàn)拉毛等現(xiàn)象，說(shuō)明模具表面有所磨損，主要有以下幾種原因。

2.氮化層和基體之間結(jié)合不緊密，需要思考表面氮化處理是否存在問(wèn)題。

問(wèn)：我們公司是一家國(guó)內(nèi)鋁型材生產(chǎn)企業(yè)，主要生產(chǎn)工業(yè)用型材，以及高要求的散熱器型材，現(xiàn)在主要用國(guó)內(nèi)大鋼廠的電渣H13鍛件、以及部件進(jìn)口H13材料，采用真空熱處理、氣體氮化，總體效果，但是容易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，尤其是在高要求的電腦CPU散熱器擠壓模具的時(shí)候，由于模具的倍數(shù)比非常高，模具較薄部位僅有0.6mm，因此模具不能氮化，熱處理到HRC50-54，模具容易斷裂。容易斷裂的原因是什么？有什么好的解決辦法嗎?

答：在制作高倍數(shù)比的鎂鋁等輕合金擠壓模具時(shí)，所有的模具廠都會(huì)碰到此問(wèn)題。由于模具較薄的部件甚至?xí)∮?/span>1mm，比如筆記本電腦的CPU散熱器擠壓模具，如果采用表面氮化來(lái)加強(qiáng)表面硬度，提高耐磨性，就會(huì)導(dǎo)致較薄部位雙邊滲層總共達(dá)0.4-0.6mm，導(dǎo)致這些部位韌性大幅下降。而且高倍數(shù)比意味著壓強(qiáng)增大，如果模具裝配位置不正，很容易導(dǎo)致模具的斷裂。

解決辦法：選用高硬度HRC50-52的狀態(tài)下，仍然能保持較高韌性的模具鋼，重視熱處理，重視應(yīng)力的去除，重視線切割或者放電電工工藝，以及隨后的白亮層去除。

問(wèn)：TOOLOX44模具鋼材料應(yīng)用在鋁擠壓模具方面有哪些性能方面上的優(yōu)勢(shì)？

答：TOOLOX系列材料中的TOOLOX44材料非常適合于鋁擠壓模具，原因如下：

1.在鋼廠里就進(jìn)行了熱處理，內(nèi)應(yīng)力非常小。

2.具備了的韌性，比較同等硬度的H13系列材料，韌性有大幅度的提高。

3.回火溫度達(dá)到640℃，在600℃以下TOOLOX44的力學(xué)性能不變。

4.TOOLOX44是全新的冶金成分設(shè)計(jì)，氮化性能非常優(yōu)異，氮化層和TOOLOX基體材料結(jié)合，表面氮化的硬度可以達(dá)到HRC65。

5.氮化性能還體現(xiàn)在TOOLOX44可以多次氮化，可以達(dá)到10次以上。

6.材料的拋光性能，在擠壓時(shí)候的阻力能低。

7.TOOLOX44材料的氮化性能，可以采用氣體氮化、等離子氮化和液體氮化等，氮化效果都非常理想，需要提醒客戶注意的是，一定要嚴(yán)格按照氮化工藝操作。

因此，TOOLOX44特勞鋼材料應(yīng)用在鋁擠壓模具時(shí)，配合的表面氮化，能夠得到非常理想的效果。從客戶的實(shí)際使用情況來(lái)看，相比較歐洲的1.2344ESR模具壽命一般來(lái)說(shuō)能提高一倍，且由于省去了熱處理費(fèi)用和時(shí)間，大大縮短了模具加工時(shí)間，節(jié)省了較多的費(fèi)用。

問(wèn)：TOOLOX44與五金沖壓工具鋼性能對(duì)比如何？

答：五金沖壓模具對(duì)所用工具鋼的性能要求如下：

耐磨性、沖擊韌性、抗壓強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性、表面硬度

國(guó)內(nèi)常用的沖冷模具鋼主要為：國(guó)產(chǎn)的有Cr12MoV、Cr12Mo1V1、DC53；進(jìn)口的有SKD11、DC53、D2等材料。相比較傳統(tǒng)的冷作工具鋼，瑞典的SSAB集團(tuán)所生產(chǎn)的TOOLOX系列工具鋼產(chǎn)品，應(yīng)用在五金沖壓模具方面有一些比較獨(dú)到的優(yōu)點(diǎn)，主要從五金沖壓成型模具所需要的性能和傳統(tǒng)的冷作工具鋼做一些對(duì)比。

l耐磨性：應(yīng)用在五金沖壓模具方面，磨損主要存在兩種形式：磨粒磨損和粘著磨損；

1.磨粒磨損：由外界硬質(zhì)顆?；蛴脖砻娴奈⒎逶谀Σ粮睂?duì)偶表運(yùn)動(dòng)過(guò)程中引起表面擦傷與表面材料脫落的現(xiàn)象，稱為磨粒磨損。其特征是在摩擦副對(duì)偶表面沿滑動(dòng)方向形成劃痕磨粒磨損，對(duì)材料本身的硬度以及成分有很大的關(guān)系，TOOLOX44由于成分的特殊性，以及硬度HRC45-48的范圍，抗磨粒磨損的性能相對(duì)比較弱一些。并且在抗粘著磨損方面效果。

2.粘著磨損：粘著磨損又稱咬合磨損，它是指滑動(dòng)摩擦?xí)r摩擦接觸表面局部發(fā)生金屬粘著，在隨后相對(duì)滑動(dòng)中粘著處被破壞，有金屬屑粒從零件表面被拉拽下來(lái)或零件表面被擦傷的一種磨損形式。避免粘著磨損的方法：選擇合適有較好韌性、表面粗糙度小的材料，采用表面處理（氮化或涂層），摩擦表面溫度等措施。TOOLOX44抗粘著磨損效果。

l韌性：TOOLOX44工具鋼材料韌性典型值30J，出廠所有鋼板經(jīng)過(guò)檢測(cè)確認(rèn)；SDK11系列約5J，需要經(jīng)過(guò)淬火+回火，不能；DC53約10J，需要經(jīng)過(guò)淬火+回火，不能。

l抗壓屈服強(qiáng)（20攝氏度）：1300MPa

從屈服強(qiáng)度來(lái)看，TOOLOX44由于硬度比較低，相對(duì)的屈服強(qiáng)度也比較小，因此TOOLOX44材料就不適合高速及過(guò)大的沖擊壓力條件下工作的模具。

l尺寸穩(wěn)定性：主要是指材料經(jīng)過(guò)淬火+回火后，由材料內(nèi)應(yīng)力及機(jī)械加工導(dǎo)致的尺寸變形。這和熱處理后殘留奧氏體的含量以及碳化物析出面積比例有關(guān)，殘留奧氏體和碳化物析出所占面積比例越小，尺寸穩(wěn)定越好。殘留奧氏體隨著時(shí)間的推移，會(huì)逐步轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，而馬氏體的體積大于奧氏體；因此殘留奧氏體和碳化物析出越多，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力越大，也就更加容易產(chǎn)生變形。TOOLOX系列工具鋼材料碳化物析出和殘留奧氏體面積比例僅為6.4%左右，XW-42和DC53由于產(chǎn)地、熱處理?xiàng)l件和技術(shù)的不同，會(huì)有很大的不確定性。

1.SKD11/DC53：1020-1040℃ 低溫回火170-200℃，HRC60-62，殘留奧氏體20%-25%左右； 高溫回火500℃，HRC58-60，殘留奧氏體10%-15%。TOOLOX系列工具鋼的材料尺寸穩(wěn)定性：4000mm長(zhǎng)度內(nèi)：變形量0.1mm。

l表面硬度：TOOLOX系列工具鋼材料非常合適表面處理，很多模具需要材料的綜合力學(xué)性能，即基體的高強(qiáng)度和表面的高硬度、高耐磨性相結(jié)合的綜合性能，而TOOLOX材料的表面處理能力，能地解決這個(gè)問(wèn)題，由于TOOLOX材料的成分設(shè)計(jì)，氮化層和基體結(jié)合非常緊密，通常模具鋼的氮化層都會(huì)產(chǎn)生細(xì)微裂紋，如果微裂紋連接起來(lái)，容易造成氮化層剝落，TOOLOX材料有異的韌性，不會(huì)產(chǎn)生氮化層剝落的問(wèn)題。TOOLOX可以表面氮化到HV850（約HRC65左右）；建議氮化溫度：510-530℃。而DC53、SKD11、Cr12MoV系列的材料表面氮化性能不好。由于TOOLOX44材料氮化后，表面硬度比較高，所以模具表面的拉傷等現(xiàn)大大減少，使得產(chǎn)品品質(zhì)更加優(yōu)良。

l抗回火性能：由于TOOLOX系列的材料經(jīng)過(guò)高溫的640度左右回火，因經(jīng)抗回火異。

結(jié)論：TOOLOX44由于具備的韌性、尺寸穩(wěn)定性、低應(yīng)力、表面處理等性能，是對(duì)尺寸穩(wěn)定性要求高、韌性好、表面硬度的大尺寸較厚板的沖壓成形模具。

例：分別采用D2、DC53以及TOOLOX，使用結(jié)果如下：

D2：HRC58-60時(shí)10000次，HRC54-56時(shí)10000次

DC53：HRC58-60時(shí)15000次

TOOLOX44氮化256000次，并仍在繼續(xù)使用中……

l微小變形量：扁平的長(zhǎng)條TOOLOX33，代替原來(lái)的圓棒節(jié)省了很長(zhǎng)的一段工時(shí)。這一齒輪導(dǎo)軌加工后非常平直，在寬度方向只有0.004mm微量變形，而1.8m的長(zhǎng)度方向更是只有0.136mm變形量。

結(jié)論：TOOLOX系列由于具備的韌性、尺寸穩(wěn)定性、低應(yīng)力、表面處理等性能，是針對(duì)尺寸穩(wěn)定性要求高、韌性好、表面硬度高的大尺寸較厚板的沖壓成形模具的選材；是機(jī)械設(shè)備行業(yè)導(dǎo)軌用鋼、齒條、齒輪用鋼的選擇。

問(wèn)：TOOLOX系列工具鋼和塑膠模具行業(yè)工具鋼性能對(duì)比如何？

問(wèn)：塑料模具如何選擇合適的鋼材牌號(hào)？

總結(jié)TOOLOX系列工具鋼材料性能

答：TOOLOX40和TOOLOX44用在高拋光性、高拋光性、高尺寸穩(wěn)定性要求的模具（比如：電腦外殼、液晶電視面板等模具），與NAK80、CENA1、S136等材料相比優(yōu)點(diǎn)是材料韌性高，不易因?yàn)樗倮渌贌岬睦鋮s原因?qū)е虏牧祥_裂或疲勞；拋光性可達(dá)A1級(jí)別；防銹能力與NAK80相同。如需增加抗腐蝕能力，需要做表面處理工藝（后氧化處理），5%的鹽霧實(shí)驗(yàn)可達(dá)400多小時(shí)，遠(yuǎn)S136不銹鋼的抗腐蝕能力。硬度略高于CENA1、TOOLOX44韌性是CENA1的二倍。因此深孔加工時(shí)建議采用深孔鉆來(lái)打，普通搖臂鉆由于上排屑，因此尺寸超過(guò)300MM的很難加工得動(dòng)。如需做后氧化處理可在模仁拋光后、上光之前做此處理，后氧化之后再上光即可。光潔度有的表面。