HC1000/1500QP寶鋼淬火延性鋼 保性能時效

上海呂鋼實業(yè)有限公司是一家從事鋼材銷售和剪切加工配送的綜合性公司，主要經(jīng)營國內(nèi)各大鋼廠的熱軋卷板、酸洗卷板、冷軋卷板、熱鍍鋅板卷，電鍍鋅耐指紋，電解板，高強度結構鋼板卷，及鍍鋁鋅耐指紋等資源。產(chǎn)品被廣泛用于汽車、家電、模具、五金、電器、電工電氣、空調(diào)、自行車摩托車配件、金屬制品等行業(yè)。歡迎新老客戶來電咨詢洽談，順祝商祺！寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標準連續(xù)熱鍍鋅/鋅鐵合金鍍層鋼板及鋼帶Q/BQB 420-2009代替 Q/BQB 420-2003、 BZJ 421-2005、 BZJ 422-20071 范圍本標準規(guī)定了連續(xù)熱鍍鋅/鋅鐵合金鍍層鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）的術語和定義、分類和代號、尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及檢驗文件等。本標準適用寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為0.30mm～3.0mm的鋼板及鋼帶，主要用于制作汽車、建筑、家電等行業(yè)的內(nèi)外覆蓋件和結構件。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的***版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 222-2006 鋼的成品化學成分允許偏差GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法GB/T 1839-2008 鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗方法GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）GB/T 5027-2007 金屬材料 薄板和薄帶 塑性應變比（r 值）的測定GB/T 5028-2008 金屬材料 薄板和薄帶 拉伸應變硬化指數(shù)（n 值）的測定GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第 2 部分：感應爐(經(jīng)預加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標志及檢驗文件3 術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1 熱鍍純鋅鍍層 hot-dip zinc coating（Z）熱鍍鋅生產(chǎn)線上，將經(jīng)過預處理的鋼帶浸入熔融鋅液中所得到的鍍層。熔融鋅液中鋅含量應不小于 ***。3.2 熱鍍鋅鐵合金鍍層 hot-dip zinc-iron alloy coating（ZF）熱鍍鋅生產(chǎn)線上，將經(jīng)過預處理的鋼帶浸入熔融鋅液中所得到的鍍層。熔融鋅液中鋅含量應不小于 ***。隨后，通過合金化處理工藝在整個鍍層上形成鋅鐵合金層，合金鍍層中鐵含量通常為 7～15%。3.3 無間隙原子鋼 interstitial free steels無間隙原子鋼是在***碳鋼中加入適量的鈦或鈮，使鋼中的碳、氮間隙原子完全被固定成碳、氮化物，鋼中沒有間隙原子存在的一類鋼。3.4 無間隙原子高強度鋼 high strength interstitial free steels （Y）通過控制鋼中的化學成分來改善鋼的塑性應變比（r 值）和應變硬化指數(shù)（n 值）。由于鋼中元素的固溶強化和無間隙原子的微觀結構，這種鋼既具有高強度，又具有非常好的冷成型性能，通常用來制作需要深沖壓的復雜部件。3.5 烘烤硬化鋼 bake hardening steels（B）在低碳鋼或***碳鋼中保留一定量的固溶碳、氮原子，同時可通過添加磷、錳等固溶強化元素來提高強度。加工成形后，在一定溫度下烘烤后，由于時效硬化使鋼的屈服強度進一寶山鋼鐵股份有限公司 2009－01－08 發(fā)布 2009－06－30 前實施1Q/BQB420-2009步升高。3.6 高強度低合金鋼 high strength low alloy steels（LA）在低碳鋼或***碳鋼中，通過單一或復合添加鈮，鈦，釩等微合金元素，形成碳氮化合物粒子析出進行強化，同時，通過微合金元素的細化晶粒作用，以獲得較高的強度。3.7 雙相鋼 dual phase steels（DP）鋼的顯微組織主要為鐵素體和馬氏體，馬氏體組織以島狀彌散分布在鐵素體基體上。雙相鋼無時效，具有低的屈強比和較高的加工硬化指數(shù)以及烘烤硬化值，是結構類零件材料之一。3.8 相變誘導塑性鋼 transformation induced plasticity steels（TR）鋼的顯微組織為鐵素體、貝氏體和殘余奧氏體，其中，殘余奧氏體的含量最少不低于 5%。在成形過程中，殘余奧氏體可相變?yōu)轳R氏體組織，具有較高的加工硬化率、均勻伸長率和抗拉強度。與同等抗拉強度的雙相鋼相比，具有更高的延伸率。3.9 復相鋼 complex phase steels（CP）鋼的顯微組織主要為鐵素體和（或）貝氏體組織。在鐵素體和（或）貝氏體基體上，通常分布少量的馬氏體、殘余奧氏體和珠光體組織。通過添加微合金元素 Ti 或 Nb，形成細化晶?；蛭龀鰪娀男＿@種鋼具有非常高的抗拉強度。與同等抗拉強度的雙相鋼相比，其屈服強度明顯要高很多。這種鋼具有較高的能量吸收能力和較高的殘余應變能力。3.10 拉伸應變痕 stretcher strain marks冷加工成形過程中，由于時效的原因，鋼板或鋼帶出現(xiàn)不均勻變形，導致鋼板或鋼帶發(fā)生局部塑性變形，最終會在鋼板或鋼帶表面呈現(xiàn)與拉伸方向成一定角度的一系列平行線狀的褶皺或不規(guī)則折線、不規(guī)則表面扭曲等有損表面外觀質(zhì)量的缺陷。3.11 鍍層重量 coating mass即雙面鍍層重量之和，以每面鍍層重量的形式分別表示，單位為克/平方米（g/m2）。4 分類和代號上海呂鋼實業(yè)有限公司4.1 鋼板及鋼帶按用途區(qū)分應符合表 1 的規(guī)定。4.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應符合表 2 的規(guī)定。表 1牌 號 特 點DC51D+Z, DC51D+ZF, DD51D+Z 低碳鋼DC52D+Z, DC52D+ZFDC53D+Z, DC53D+ZF低碳鋼或無間隙原子鋼DC54D+Z, DC54D+ZF, DD54D+ZDC56D+Z, DC56D+ZFDC57D+Z, DC57D+ZF無間隙原子鋼S220GD+Z, S220GD+ZFS250GD+Z, S250GD+ZFS280GD+Z, S280GD+ZFS320GD+Z, S320GD+ZFS350GD+Z, S350GD+ZFS550GD+Z碳素結構鋼或低合金鋼HC180YD+Z, HC180YD+ZF(H180YD+Z, H180YD+ZF)HC220YD+Z, HC220YD+ZF(H220YD+Z, H220YD+ZF)B240P1D+ZFB260LYD+ZFHC260YD+Z, HC260YD+ZF(H260YD+Z, H260YD+ZF)無間隙原子高強度鋼HC180BD+Z, HC180BD+ZF(H180BD+Z, H180BD+ZF)HC220BD+Z, HC220BD+ZF(H220BD+Z, H220BD+ZF)HC260BD+Z, HC260BD+ZF(H260BD+Z, H260BD+ZF)HC300BD+Z,HC300BD+ZF烘烤硬化鋼2Q/BQB420-2009表 1（續(xù)）牌 號 特 點HC260LAD+Z, HC260LAD+ZF(H260LAD+Z, H260LAD+ZF)HC300LAD+Z, HC300LAD+ZF(H300LAD+Z, H300LAD+ZF)HC340LAD+Z(H340LAD+Z)HC340LAD+ZF(H340LAD+ZF)HD340LAD+Z(HR340LAD+Z)HC380LAD+Z(H380LAD+Z), HC380LAD+ZFHC420LAD+Z(H420LAD+Z), HC420LAD+ZFHD410LAD+Z(HR410LAD+Z)低合金高強度鋼HC250/450DPD+Z,HC250/450DPD+ZFHC300/500DPD+Z,HC300/500DPD+ZFHC280/590DPD+Z, HC280/590DPD+ZFHC340/590DPD+Z, HC340/590DPD+ZFB340/590DPD+Z, B340/590DPD+ZFHC420/780DPD+Z, HC420/780DPD+ZFHC550/980DPD+Z雙相鋼HC380/590TRD+Z, HC380/590TRD+ZFHC400/690TRD+Z, HC400/690TRD+ZFHC420/780TRD+Z, HC420/780TRD+ZF相變誘導塑性鋼HC350/600CPD+Z, HC350/600CPD+ZFHC500/780CPD+Z, HC500/780CPD+ZFHC700/980CPD+Z, HC700/980CPD+ZFHD620/750CPD+Z, HD620/750CPD+ZFHD680/780CPD+Z, HD680/780CPD+ZFHD720/950CPD+Z, HD720/950CPD+ZF復相鋼注：新版標準中原 H 系列牌號整體調(diào)整為 HC 系列牌號和 HD 系列牌號，其中， C 代表冷軋基板， D 代表熱軋基板；括號中的牌號可使用到 2012 年年底。表 2級 別 代 號較高級的精整表面 FB高級的精整表面 FC***級的精整表面 FD4.3 鋼板及鋼帶按鍍層種類、鍍層重量表示方法、表面結構、表面處理區(qū)分應符合表 3規(guī)定。表 3分類項目 類別 代號純鋅鍍層 Z鍍層種類鋅鐵合金鍍層 ZF鍍層重量表 等厚鍍層 A (g/m2)/B (g/m2 ) (A=B)示方法a, b 差厚鍍層 A (g/m2)/B (g/m2) (A≠B) A/B小鋅花 X純鋅鍍層(Z)表面結構 零鋅花 M鋅鐵合金鍍層(ZF) 鋅鐵合金 R鉻酸鈍化 C鉻酸鈍化+涂油 CO無鉻鈍化 C5無鉻鈍化+涂油 CO5無鉻耐指紋 N5自潤滑 SL涂油 O表面處理不處理 Ua A為鋼帶的外表面鍍層重量或鋼板的上表面鍍層重量，單位為g/m2； B為鋼帶的內(nèi)表面鍍層重量或鋼板的下表面鍍層重量，單位為g/m2。b 經(jīng)供需雙方協(xié)商，等厚鍍層代號可以雙面重量之和表示。例如 Z250， ZF90 等。3Q/BQB420-20095 訂貨所需信息5.1 訂貨時用戶需提供下列信息：a) 產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）；b) 本產(chǎn)品標準號；c) 牌號；d) 鍍層種類及鍍層重量；e) 尺寸及其精度（包括厚度、寬度、長度、鋼帶內(nèi)徑等）；f) 不平度精度；g) 表面結構；h) 表面處理；i) 表面質(zhì)量；j) 重量；k) 包裝方式；l) 其他。5.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面處理種類、表面結構、表面質(zhì)量及包裝方式的具體要求，則以尺寸普通精度及不平度普通精度、表面處理 CO、表面質(zhì)量 FB 及供方***的表面結構、包裝方式供貨。6 尺寸、外形、重量及允許偏差6.1 尺寸6.1.1 鋼板及鋼帶的公稱尺寸范圍應符合表 4 規(guī)定。表 4 單位： mm項目 公稱尺寸厚度 0.30～3.0寬度 鋼帶 700～1830縱切鋼帶 450～900長度 鋼板 1000～6000鋼帶（卷）內(nèi)徑 610/5086.1.2 鋼板及鋼帶的公稱厚度指基板厚度和鍍層厚度之和。6.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形允許偏差應符合附錄 A（規(guī)范性附錄）的規(guī)定。6.3 鋼板通常按理論重量交貨，也可按實際重量交貨。鋼板理論重量的計算方法應符合附錄 B（規(guī)范性附錄）的規(guī)定。鋼帶通常按實際重量交貨。7 技術要求7.1 化學成分鋼的化學成分（熔煉分析）規(guī)定值應符合附錄 C（規(guī)范性附錄）的規(guī)定。鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合 GB/T222 的規(guī)定。如需方對化學成分有特殊要求，應在訂貨時協(xié)商。7.2 冶煉方法鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。7.3 交貨狀態(tài)通常情況下，鋼板及鋼帶經(jīng)熱鍍加拉矯，或熱鍍加平整（或光整）后交貨。7.4 力學性能7.4.1 鋼板及鋼帶的力學性能應分別符合表 5～表 13 的規(guī)定。拉伸試樣為帶鍍層的試樣。7.4.2 由于時效的影響，鋼板及鋼帶的力學性能會隨著儲存時間的延長而變差，如屈服強度和抗拉強度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差、出現(xiàn)拉伸應變痕等，建議用戶盡早使用。7.4.3 對于表 5 中牌號為 DC51D+Z、 DC51D+ZF、 DD51D+Z、 DC52D+ZF 的鋼板及鋼帶，應***在制造后 1 個月內(nèi)，鋼板及鋼帶的力學性能符合表 5 的規(guī)定；對于表 5 中其他牌號的鋼板及鋼帶，應***在制造后 6 個月內(nèi)，鋼板及鋼帶的力學性能符合表 5 的規(guī)定。7.4.4 對于表 9 中的烘烤硬化鋼鋼板及鋼帶，應***在產(chǎn)品制造后 3 個月內(nèi)，鋼板及鋼帶的力學性能符合表 9 的規(guī)定。7.4.5 對于表 7、表 8 和表 10 中相應牌號的鋼板及鋼帶，應***在制造后 6 個月內(nèi)，鋼板及鋼帶的力學性能符合相應表中的規(guī)定。4Q/BQB420-20097.4.6 力學性能的時效要求不適用于表 6、表 11、表 12 和表 13 中規(guī)定牌號的鋼板及鋼帶。7.5 拉伸應變痕7.5.1 拉伸應變痕的要求僅適用于表面質(zhì)量級別為 FC 和 FD 的鋼板及鋼帶。7.5.2 拉伸應變痕的要求不適用于表 5 中牌號為 DC51D+Z、 DC51D+ZF、 DD51D+Z和 DC52D+Z、 DC52D+ZF 的鋼板及鋼帶。對于表 5 中其他牌號的鋼板及鋼帶，應***在制造后 6 個月內(nèi)使用時不出現(xiàn)拉伸應變痕。7.5.3 對于表 9 中的烘烤硬化鋼鋼板及鋼帶，應***在制造后 3 個月內(nèi)使用時不出現(xiàn)拉伸應變痕；7.5.4 對于表 7、表 8 和表 10 中規(guī)定牌號的鋼板及鋼帶，應***在制造后 6 個月內(nèi)使用時不出現(xiàn)拉伸應變痕。7.5.5 拉伸應變痕的要求不適用于表 6、表 11、表 12 和表 13 中規(guī)定牌號的鋼板及鋼帶。7.5.6 如對拉伸應變痕有其他特殊要求，應在訂貨時協(xié)商并在合同中注明。7.6 鍍層粘附性鍍層粘附性應采用適當?shù)脑囼灧椒ㄟM行試驗，除非另行規(guī)定，試驗方法由供方選擇。表 5拉伸試驗 a, b, c牌號 屈服強度MPa抗拉強度MPa斷后伸長率A80mm%不小于r90不小于n90不小于DC51D+Z， DC51D+ZF - 270～500 22 - -DD51D+Z - 270～500 - - -DC52D+Z， DC52D+ZF 140～300 270～420 26 - -DC53D+Z， DC53D+ZF 140～260 270～380 30 - -DC54D+Z 36 1.6 0.18DC54D+ZF120～220 260～35034 1.4 0.18DD54D+Z ≤260 ≤360 36 - -DC56D+Z 39 1.9d 0.21DC56D+ZF120～180 260～35037 1.7 d, e 0.20 eDC57D+Z 41 2.1 d 0.22DC57D+ZF120～170 260～35039 1.9 d, e 0.21 ea 無明顯屈服時采用RP0.2，否則采用ReL。b 試樣為 GB/T 228 中的 P6 試樣，試樣方向為橫向。c 當產(chǎn)品公稱厚度大于 0.50mm，但小于等于 0.70mm 時，斷后伸長率允許下降 2%；當產(chǎn)品公稱厚度不大于 0.50mm 時，斷后伸長率允許下降 4%。d 當產(chǎn)品公稱厚度大于 1.5mm， r90允許下降 0.2。e 當產(chǎn)品公稱厚度小于等于 0.70mm時， r90允許下降 0.2； n90允許下降 0.01。表 6拉伸試驗 a, b, c ,d牌號 屈服強度MPa不小于抗拉強度MPa不小于斷后伸長率A80mm%不小于S220GD+Z, S220GD+ZF 220 300 20S250GD+Z, S250GD+ZF 250 330 19S280GD+Z, S280GD+ZF 280 360 18S320GD+Z, S320GD+ZF 320 390 17S350GD+Z, S350GD+ZF 350 420 16S550GD+Z e 550 550 -a 無明顯屈服時采用RP0.2，否則采用ReH。b 除 S550GD+Z 外，其他牌號的抗拉強度可要求 140MPa 的范圍值。c 試樣為 GB/T 228 中的 P6 試樣，試樣方向為縱向。d 當產(chǎn)品公稱厚度大于 0.50mm，但不大于 0.70mm 時，斷后伸長率允許下降 2%；當產(chǎn)品公稱厚度不大于 0.50mm 時，斷后伸長率允許下降 4%。e 對于牌號為 S550GD+Z 的產(chǎn)品，當產(chǎn)品的厚度不大于 0.70mm 時，由于厚度減薄效應，導致伸長率過低，無法測得到屈服強度。此時，屈服強度用抗拉強度代替。5Q/BQB420-2009表 7拉伸試驗 a, b, c牌號 屈服強度MPa抗拉強度MPa斷后伸長率A80mm%不小于r90d不小于n90不小于HC180YD+Z(H180YD+Z) 34 1.7 0.18HC180YD+ZF(H180YD+ZF)180～240 340～40032 1.5 0.18HC220YD+Z(H220YD+Z) 32 1.5 0.17HC220YD+ZF(H220YD+ZF)220～280 340～41030 1.3 0.17HC260YD+Z(H260YD+Z) 30 1.4 0.16HC260YD+ZF(H260YD+ZF)260～320 380～44028 1.2 0.16a 無明顯屈服時采用RP0.2，否則采用ReL。b 試樣為 GB/T 228 中的 P6 試樣，試樣方向為橫向。c 當產(chǎn)品公稱厚度大于 0.50mm，但小于等于 0.70mm 時，斷后伸長率允許下降 2%；當產(chǎn)品公稱厚度不大于 0.50mm 時，斷后伸長率允許下降 4%。d 當產(chǎn)品公稱厚度大于 1.5mm， r90允許下降 0.2。表 8拉伸試驗 a, b牌號 屈服強度MPa抗拉強度MPa不小于斷后伸長率(Lo＝50mm , b=25mm)%不小于rm c, d不小于B260LYD+ZF 260~390 440 27 -B240P1D+ZF 240~360 440 28 1.1a 無明顯屈服時采用RP0.2，否則采用ReL。b 試樣為 GB/T 228 中的 P14 試樣，試樣方向為橫向。c rm＝(r90+2r45+r0)?4。d 當產(chǎn)品公稱厚度大于 1.5mm， rm允許下降 0.2。表 9拉伸試驗 a, b, c牌號 屈服強度MPa抗拉強度MPa斷后伸長率A80mm%不小于r90不小于n90不小于烘烤硬化值（BH2）MPa不小于HC180BD+Z(H180BD+Z) 34 1.5 0.16 30HC180BD+ZF(H180BD+ZF)180～240 300～36032 1.3 0.16 30HC220BD+Z(H220BD+Z) 32 1.2 0.15 30HC220BD+ZF(H220BD+ZF)220～280 340～40030 1.0 0.15 30HC260BD+Z(H260BD+Z) 28 - - 30HC260BD+ZF(H260BD+ZF)260～320 360～44026 - - 30HC300BD+Z 26 - - 30HC300BD+ZF300～360 400～48024 - - 30a 無明顯屈服時采用RP0.2，否則采用ReL。b 試樣為 GB/T 228 中的 P6 試樣，試樣方向為橫向。c 當產(chǎn)品公稱厚度大于 0.50mm，但小于等于 0.70mm 時，斷后伸長率允許下降 2%；當產(chǎn)品公稱厚度不大于 0.50mm 時，斷后伸長率允許下降 4%。6Q/BQB420-2009表 10拉伸試驗 a, b, c牌號 屈服強度MPa抗拉強度MPa斷后伸長率A80mm%不小于HC260LAD+Z(H260LAD+Z) 26HC260LAD+ZF(H260LAD+ZF)260～330 350～43024HC300LAD+Z(H300LAD+Z) 23HC300LAD+ZF(H300LAD+ZF)300～380 380～48021HC340LAD+Z(H340LAD+Z) 21HC340LAD+ZF(H340LAD+ZF)340～420 410～51019HD340LAD+Z(HR340LAD+Z) ≥340 ≥410 18HC380LAD+Z(H380LAD+Z) 19HC380LAD+ZF380～480440～56017HC420LAD+Z(H420LAD+Z) 17HC420LAD+ZF420～520 470～59015HD410LAD+Z(HR410LAD+Z) ≥410 ≥480 15a 無明顯屈服時采用RP0.2，否則采用ReL。b 試樣為 GB/T 228 中的 P6 試樣，試樣方向為橫向。c 當產(chǎn)品公稱厚度大于 0.50mm，但小于等于 0.70mm 時，斷后伸長率允許下降 2%；當產(chǎn)品公稱厚度不大于 0.50mm 時，斷后伸長率允許下降 4%。表 11拉伸試驗 a, b, c斷后伸長率%不小于牌號 屈服強度MPa抗拉強度MPa不小于A80mm (Lo＝50mm , b=25mm)n90不小于HC250/450DPD+Z c 27 - 0.16HC250/450DPD+ZF c250～340 45025 - 0.16HC300/500DPD+Z c 24 - 0.15HC300/500DPD+ZF c290～370 50022 - 0.15HC280/590DPD+Z c 19 -HC280/590DPD+ZF c280～450 59017 -0． 14HC340/590DPD+Z c -B340/590DPD+Z d17180.14HC340/590DPD+ZF c -B340/590DPD+ZF d340～500 59015160.14HC420/780DPD+Z c 14 - -HC420/780DPD+ZF c420～550 78012 - -HC500/780DPD+Z c 10 - -HC500/780DPD+ZF c500～650 7808 - -HC550/980DPD+Z c 550～730 980 7 - -a 無明顯屈服時采用RP0.2，否則采用ReL。b 當產(chǎn)品公稱厚度大于 0.50mm，但小于等于 0.70mm 時，斷后伸長率允許下降 2%；當產(chǎn)品公稱厚度不大于 0.50mm 時，斷后伸長率允許下降 4%。c 試樣為 GB/T 228 中的 P6 試樣，試樣方向為橫向。如用戶要求采用 GB/T228 中的 P14 試樣，斷后伸長率的規(guī)定值應不小于表列相應規(guī)定值的 110%。d 試樣為 GB/T 228 中的 P6 試樣或 P14 試樣，試樣方向為橫向。通常情況下只提供其中 1 個試樣的拉伸性能。7Q/BQB420-2009表 12拉伸試驗 a, b, c牌號 屈服強度MPa抗拉強度MPa不小于斷后伸長率A80mm%不小于n90不小于HC380/590TRD+Z 26HC380/590TRD+ZF380～480 590240.20HC400/690TRD+Z 24HC400/690TRD+ZF400～510 690220.19HC420/780TRD+Z 22HC420/780TRD+ZF420～560 780200.18a：無明顯屈服時采用RP0.2，否則采用ReL。b：試樣為 GB/T 228 中的 P6 試樣，試樣方向為橫向。如用戶要求采用 GB/T228 中的 P14 試樣，斷后伸長率的規(guī)定值應不小于表列相應規(guī)定值的 110%。c 當產(chǎn)品公稱厚度大于 0.50mm，但小于等于 0.70mm 時，斷后伸長率允許下降 2%；當產(chǎn)品公稱厚度不大于 0.50mm 時，斷后伸長率允許下降 4%。表 13拉伸試驗 a, b, c牌號 屈服強度MPa抗拉強度MPa不小于斷后伸長率A80mm %不小于HC350/600CPD+Z 16HC350/600CPD+ZF350～500 60014HC500/780CPD+Z 10HC500/780CPD+ZF500～700 7808HC700/980CPD+Z 7HC700/980CPD+ZF700～900 9805HD620/750CPD+Z 10HD620/750CPD+ZF620～750 7508HD680/780CPD+Z 10HD680/780CPD+ZF680～830 7808HD720/950CPD+Z 9HD720/950CPD+ZF720～920 9507a：無明顯屈服時采用RP0.2，否則采用ReL。b：試樣為 GB/T 228 中的 P6 試樣，試樣方向為橫向。如用戶要求采用 GB/T228 中的 P14 試樣，斷后伸長率的規(guī)定值應不小于表列相應規(guī)定值的 110%。c 當產(chǎn)品公稱厚度大于 0.50mm，但小于等于 0.70mm 時，斷后伸長率允許下降 2%；當產(chǎn)品公稱厚度不大于 0.50mm 時，斷后伸長率允許下降 4%。7.7 鍍層重量7.7.1 可供的鍍層重量的可供范圍應符合表 14 的規(guī)定。7.7.2 推薦的鍍層重量及相應的鍍層代號應符合表 15 的規(guī)定。7.7.3 鋼板及鋼帶的鍍層重量應符合表 16 的規(guī)定。表 14下列鍍層種類的鍍層重量范圍 a g/m2鍍層形式 適用的 （A/B）表面結構純鋅鍍層(Z) 鋅鐵合金鍍層(ZF)等厚 X、 M、 R 30/30～225/225 30/30～90/90差厚 b X、 M 30～150(每面) －a 50 g/m2 鍍層（純鋅和鋅鐵合金）重量約等于 7.1μm。b 對于差厚鍍層，差厚比 1： 3。8Q/BQB420-2009表 15鍍層種類 鍍層形式 推薦的鍍層重量 g/m2 鍍層代號Z 等厚40/4050/5070/70100/100125/125140/140175/175225/22540/4050/5070/70100/100125/125140/140175/175225/225ZF 等厚30/3045/4550/5060/6030/3045/4550/5060/60Z 差厚 50/10070/14050/10070/140表 16鍍層重量 g/m2鍍層種類 鍍層形式 鍍層代號 不小于單面三點平均值 單面單點值Z、 ZF 等厚鍍層Z 差厚鍍層 A/B a A/B a (0.85×A)/(0.85×B)a A、 B 為鋼板及鋼帶的公稱鍍層重量(g/m2)。7.8 表面結構鋼板及鋼帶的鍍層表面結構應符合表 17 的規(guī)定。表 17鍍層種類表面結構 代號特 征小鋅花 X 鋅層在自然條件下凝固，并通過適當控制得到的肉眼可見的細小鋅花結構。該表面結構一般進行光整處理。Z零鋅花 M 鋅層在自然條件下凝固，通過特殊控制得到的肉眼不可見的細小鋅花結構。該表面結構一般經(jīng)過平整處理。ZF 鋅鐵合金 R 通過對純鋅鍍層的熱處理后獲得的鍍層表面結構，該表面結構通?；疑珶o光。7.9 表面處理鋼板及鋼帶通常進行以下表面處理。7.9.1 鉻酸鈍化（C）和無鉻鈍化（C5）該表面處理可減少產(chǎn)品在運輸和儲存期間表面產(chǎn)生白銹。無鉻鈍化處理時，對鈍化膜中有害人體健康的六價鉻物質(zhì)進行限制。7.9.2 鉻酸鈍化＋涂油（CO）和無鉻鈍化＋涂油（CO5）該表面處理可進一步減少產(chǎn)品在運輸和儲存期間表面產(chǎn)生白銹。無鉻鈍化處理時，對鈍化膜中有害人體健康的六價鉻物質(zhì)進行限制。7.9.3 無鉻耐指紋（N5）該表面處理可減少產(chǎn)品在運輸和儲存期間表面產(chǎn)生白銹，同時耐指紋膜可以提高電子或電氣產(chǎn)品表面的耐汗?jié)n玷污性。無鉻耐指紋膜對有害人體健康的六價鉻物質(zhì)進行限制。7.9.4 自潤滑（SL）該表面處理可減少產(chǎn)品在運輸和儲存期間表面產(chǎn)生白銹，同時自潤滑膜可較好改善鋼板的成型性能。7.9.5 涂油（O）該表面處理可減少產(chǎn)品在運輸和儲存期間表面產(chǎn)生白銹，所涂的防銹油一般不作為后續(xù)加工用的軋制油和沖壓潤滑油。7.9.6 不處理（U）該表面處理僅適用于需方在訂貨期間明確提出不進行表面處理的情況，并需在合同中注明。這種情況下，鋼板及鋼帶在運輸和儲存期間表面較易產(chǎn)生白銹，用戶在選用時應慎重考慮。9Q/BQB420-20097.10 表面質(zhì)量7.10.1 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應符合表 18 的規(guī)定。表 18級 別 特 征FB 允許有小腐蝕點、暗點、帶痕、小的化學鈍化處理缺陷及小鋅粒。FC不得有腐蝕點，但在小范圍內(nèi)允許存在輕微壓痕、劃傷、鋅流波痕、輕微的表面鈍化缺陷，另一面應至少保持 FB 表面。FD較好的一面必須對缺欠進一步限制，即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量，并應有均勻良好的鍍層，另一面應至少保持 FB 表面。7.10.2 不切邊鋼帶邊部允許存在微小鋅層裂紋和白邊。7.10.3 在連續(xù)生產(chǎn)過程中，鋼帶表面的局部缺陷不易發(fā)現(xiàn)和去除，因此，鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的 6％。8 檢驗和試驗8.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量工具測量。厚度測量部位為距邊部不小于20mm 的任意點。8.3 r 值是在 15％應變時計算得到的，均勻延伸小于 15％時，按均勻延伸結束時的應變值進行計算。 n 值是在 10％～20％應變范圍內(nèi)計算得到的，均勻延伸小于 20％時，計算的應變范圍為 10％至均勻延伸結束。8.4 鋼板及鋼帶應按批檢驗，每個檢驗批由不大于 30 噸的同牌號、同一鋅層重量、同規(guī)格、同表面結構和表面處理的鋼材組成。8.5 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應符合表 19 的規(guī)定。表 19檢驗項目 試樣數(shù)量（個） 取樣方法 試驗方法 取樣位置化學分析 1/爐 GB/T20066GB/T 223、 GB/T 4336、GB/T20123、 GB/T20125、GB/T20126-拉伸試驗 1/批 GB/T 228 試樣位置距邊部應不小于 50mm塑性應變比(r 值) 1 或 3/批 GB/T 5027 -應變硬化指數(shù)(n 值) 1/批 GB/T 5028 -BH2值 1/批 GB/T 2975 附錄 D -按圖1,單個試樣的面 積 不 小 于5000mm2鍍層重量 1 組 3 個/批 GB/T 1839軋制方向圖 1 鍍層重量試樣的取樣位置， b 為鋼板或鋼帶的寬度，單位為 mm。8.6 如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如50505050 50b/2b10Q/BQB420-2009復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。9 包裝、標志和檢驗文件鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件應符合 Q/BQB400 的規(guī)定。如需方對包裝有特殊要求，可在訂貨時協(xié)商。10 數(shù)值修約規(guī)則數(shù)值修約規(guī)則應符合 GB/T 8170 的規(guī)定。11 牌號近似對照本標準牌號與國內(nèi)外標準牌號的近似對照見附錄 E。11Q/BQB420-2009附錄 A（規(guī)范性附錄）鋼板及鋼帶的尺寸、外形允許偏差A.1 厚度允許偏差A.1.1 對于規(guī)定的最小屈服強度小于 260MPa 的鋼板及鋼帶，其厚度允許偏差應符合表A.1 的規(guī)定。表 A.1 單位： mm下列公稱寬度時的厚度允許偏差 a普通精度 PT.A 高級精度 PT.B公稱厚度>1200～1500>1200～1500≤1200 >1500 ≤1200 >15000.30～0.40 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.030 ±0.035 ±0.040>0.40～0.60 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.035 ±0.040 ±0.045>0.60～0.80 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.040 ±0.045 ±0.050>0.80～1.00 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.045 ±0.050 ±0.060>1.00～1.20 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.050 ±0.060 ±0.070>1.20～1.60 ±0.10 ±0.11 ±0.12 ±0.060 ±0.070 ±0.080>1.60～2.00 ±0.12 ±0.13 ±0.14 ±0.070 ±0.080 ±0.090>2.00～2.50 ±0.14 ±0.15 ±0.16 ±0.090 ±0.100 ±0.110>2.50～3.00 ±0.17 ±0.17 ±0.18 ±0.110 ±0.120 ±0.130a 鋼帶焊縫附近 10m 范圍的厚度允許偏差可超過規(guī)定值的 50％，對雙面鍍層重量之和不小于 450g/m2的產(chǎn)品，其厚度允許偏差應增加±0.01mm。A.1.2 對于規(guī)定的最小屈服強度不小于 260MPa，且小于 360MPa 的鋼板及鋼帶，其厚度允許偏差應符合表 A.2 的規(guī)定。 牌號為 DC51D+Z(ZF)、 DD51D+Z 和 S550GD+Z(ZF)的鋼板及鋼帶應符合表 A.2 的規(guī)定。表 A.2 單位： mm下列公稱寬度時的厚度允許偏差 a普通精度 PT.A 高級精度 PT.B公稱厚度>1200～1500>1200～1500≤1200 >1500 ≤1200 >15000.30～0.40 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.035 ±0.040 ±0.045>0.40～0.60 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.040 ±0.045 ±0.050>0.60～0.80 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.045 ±0.050 ±0.060>0.80～1.00 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.050 ±0.060 ±0.070>1.00～1.20 ±0.08 ±0.09 ±0.11 ±0.060 ±0.070 ±0.080>1.20～1.60 ±0.11 ±0.13 ±0.14 ±0.070 ±0.080 ±0.090>1.60～2.00 ±0.14 ±0.15 ±0.16 ±0.080 ±0.090 ±0.110>2.00～2.50 ±0.16 ±0.17 ±0.18 ±0.110 ±0.120 ±0.130>2.50～3.00 ±0.19 ±0.20 ±0.20 ±0.130 ±0.140 ±0.150a 鋼帶焊縫附近 10m 范圍的厚度允許偏差可超過規(guī)定值的 50％，對雙面鍍層重量之和不小于 450g/m2 的產(chǎn)品，其厚度允許偏差應增加±0.01mm。A.1.3 對于規(guī)定的最小屈服強度不小于 360MPa 且小于等于 420MPa 的鋼板及鋼帶，其厚度允許偏差應符合表 A.3 的規(guī)定。12Q/BQB420-2009表 A.3 單位： mm下列公稱寬度時的厚度允許偏差 a普通精度 PT.A 高級精度 PT.B公稱厚度>1200～1500>1200～1500≤1200 >1500 ≤1200 >15000.30～0.40 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.040 ±0.045 ±0.050>0.40～0.60 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.045 ±0.050 ±0.060>0.60～0.80 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.050 ±0.060 ±0.070>0.80～1.00 ±0.08 ±0.09 ±0.11 ±0.060 ±0.070 ±0.080>1.00～1.20 ±0.10 ±0.11 ±0.12 ±0.070 ±0.080 ±0.090>1.20～1.60 ±0.13 ±0.14 ±0.16 ±0.080 ±0.090 ±0.110>1.60～2.00 ±0.16 ±0.17 ±0.19 ±0.090 ±0.110 ±0.120>2.00～2.50 ±0.18 ±0.20 ±0.21 ±0.120 ±0.130 ±0.140>2.50～3.00 ±0.22 ±0.22 ±0.23 ±0.140 ±0.150 ±0.160a 鋼帶焊縫附近 10m 范圍的厚度允許偏差可超過規(guī)定值的 50％，對雙面鍍層重量之和不小于 450g/m2的產(chǎn)品，其厚度允許偏差應增加±0.01mm。A.1.4 對于規(guī)定的最小屈服強度大于 420MPa 且小于等于 900MPa 的鋼板及鋼帶，其厚度允許偏差應符合 A.4 的規(guī)定。表 A.4 單位： mm下列公稱寬度時的厚度允許偏差 a普通精度 PT.A 高級精度 PT.B公稱厚度>1200～1500>1200～1500≤1200 >1500 ≤1200 >15000.30～0.40 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.045 ±0.050 ±0.060>0.40～0.60 ±0.06 ±0.08 ±0.09 ±0.050 ±0.060 ±0.070>0.60～0.80 ±0.07 ±0.09 ±0.11 ±0.060 ±0.070 ±0.080>0.80～1.00 ±0.09 ±0.11 ±0.12 ±0.070 ±0.080 ±0.090>1.00～1.20 ±0.11 ±0.13 ±0.14 ±0.080 ±0.090 ±0.110>1.20～1.60 ±0.15 ±0.16 ±0.18 ±0.090 ±0.110 ±0.120>1.60～2.00 ±0.18 ±0.19 ±0.21 ±0.110 ±0.120 ±0.140>2.00～2.50 ±0.21 ±0.22 ±0.24 ±0.140 ±0.150 ±0.170>2.50～3.00 ±0.24 ±0.25 ±0.26 ±0.170 ±0.180 ±0.190a 鋼帶焊縫附近 10m 范圍的厚度允許偏差可超過規(guī)定值的 50％，對雙面鍍層重量之和不小于 450g/m2的產(chǎn)品，其厚度允許偏差應增加±0.01mm。A1.5 對于由寬鋼帶縱切而成的窄鋼帶，其厚度允許偏差應符合未縱切前鋼帶（母帶）的厚度允許偏差。A.2 寬度允許偏差A.2.1 對于寬度不小于 700mm 的寬鋼帶，其寬度允許偏差應符合表 A.5 的規(guī)定。高級精度僅適用于切邊鋼帶。如用戶要求鋼板及鋼帶以軋制邊狀態(tài)交貨，寬度允許偏差為 0mm～+8mm。表 A.5 單位： mm寬度允許偏差公稱寬度普通精度 PW.A 高級精度 PW.B+5 +2700～12000 0+6 +2>1200～15000 0+7 +3>1500～18000 0+8 +3>18000 0A.2.2 對于寬度小于 600mm 的縱切窄鋼帶，其寬度允許偏差應符合表 A.6 的規(guī)定。13Q/BQB420-2009表 A.6 單位： mm寬度允許偏差公稱厚度 公稱寬度450～＜600 600～＜900+1.5 +2.00.30～＜0.400 0+1.5 +2.00.40～＜1.000 0+2.0 +2.51.00～＜1.750 0+2.0 +2.51.75～3.000 0A3 長度允許偏差鋼板的長度允許偏差應符合表 A.7 的規(guī)定。表 A.7 單位： mm長度允許偏差公稱長度普通精度 PL.A 高級精度 PL.B+6 +3<20000 0+0.3%×L +0.15%×L2000～0 0注： L 為鋼板的長度A.4 不平度A.4.1 不平度允許偏差要求僅適用于鋼板。鋼板的不平度是將鋼板自由放置在平臺上，測得的鋼板下表面和平臺之間的距離。A.4.2 對規(guī)定最小屈服強度小于 260MPa 的鋼板，不平度允許偏差應符合表 A.8 的規(guī)定。表 A.8 單位： mm下列公稱厚度時的不平度 mm規(guī)定的最小屈服強度 公稱寬度 普通精度 PF.A 高級精度 PF.BMPa mm 0.70～<1.601.6～3.00.70～<1.601.6～3.0<0.70 <0.70<1200 10 8 8 5 4 31200～<150012 10 10 6 5 4<260≥1500 17 15 15 8 7 6A.4.3 對規(guī)定最小屈服強度不小于 260MPa，且小于 360MPa 的鋼板，及牌號為DC51D+Z（ZF）、 DD51D+Z 和 S550GD+Z（ZF）的鋼板及鋼帶，其不平度允許偏差應符合表 A.9 的規(guī)定。表 A.9 單位： mm下列公稱厚度時的不平度 mm規(guī)定的最小屈服強 普通精度 PF.A 高級精度 PF.B度 公稱寬度mm 0.70～<1.601.6～3.00.70～<1.601.6～3.0MPa <0.70 <0.70<1200 13 10 10 8 6 51200～<150015 13 13 9 8 6260～<360≥1500 20 19 19 12 10 9A4.4 規(guī)定的最小屈服強度不小于 360MPa 的鋼板，其不平度允許偏差可由供需雙方在訂貨時協(xié)商。A.5 脫方度脫方度為鋼板或鋼帶的寬邊向軋制方向邊部的垂直投影長度，如圖 A.1 所示。脫方度應不大于鋼板實際寬度的 1%。14Q/BQB420-2009A.6 鐮刀彎A.6.1 鐮刀彎是指鋼板及鋼帶的側邊與連接測量部分兩端點的直線之間的距離。它在產(chǎn)品呈凹形的一側測量，如圖 A.1 所示。A.6.2 切邊狀態(tài)交貨的鋼板及鋼帶的鐮刀彎，在任意 2000mm 長度上應不大于 5mm；當鋼板的長度小于 2000mm 時，其鐮刀彎應不大于鋼板實際長度的 0.25%。A.6.3 對于縱切鋼帶，當規(guī)定的屈服強度不大于 260MPa 時，可規(guī)定其鐮刀彎在任意2000mm 長度上不大于 2mm。圖 A.1 脫方度和鐮刀彎脫方度鐮刀彎軋制方向15Q/BQB420-2009附錄 B（規(guī)范性附錄）理論計重時的重量計算方法B.1 鍍層公稱厚度的計算方法：公稱鍍層厚度＝〔兩面鍍層公稱重量之和（g/m2） / 50（g/m2）〕 ×7.1×10-3（mm）B.2 理論重量計算時，通常采用基板的公稱尺寸。B.3 當基板的厚度允許偏差為對稱公差時，理論重量計算時所采用的厚度為公稱厚度；當基板的厚度允許偏差為限定負偏差或限定正偏差時，理論重量計算所采用的厚度為允許的厚度和允許的最小厚度的平均值。B.4 鋼板理論重量計算方法應符合表 B.1 的規(guī)定。表 B.1計 算 順 序 計 算 方 法 結果修約基板的基本重量(kg/mm .m2) 7.85(厚度 1mm .面積 1m2 的重量) －基板基本重量(kg/mm .m2)×(厚度-公稱鍍層基板的單位重量(kg/m2) 厚度 a) (mm) 修約到有效數(shù)字 4 位基 板 單 位 重 量 (kg/m2) + 公 稱 鍍 層 重 量(kg/m2)鋼板的單位重量 (kg/m2) 修約到有效數(shù)字 4 位鋼板的面積 (m2) 寬度(mm)×長度(mm)×10-6 修約到有效數(shù)字 4 位1 塊板重量 (kg) 鋼板的單位重量(kg/m2)×面積(m2) 修約到有效數(shù)字 3 位單捆重量 (kg) 1 塊板重量(kg)×1 捆中同規(guī)格鋼板塊數(shù) 修約到 kg 的整數(shù)值鋼 板總重量 (kg) 各捆重量(kg)相加 kg 的整數(shù)值16Q/BQB420-2009附 錄 C（規(guī)范性附錄）鋼的化學成分C.1 鋼的化學成分（熔煉分析）應符合表 C.1~C.7 的規(guī)定。表 C.1化學成分（熔煉分析） % （質(zhì)量分數(shù)） 不大于牌 號C Si Mn P S Ti aDC51D+Z,DC51D+ZFDD51D+ZDC52D+Z,DC52D+ZFDC53D+Z,DC53D+ZFDC54D+Z,DC54D+ZFDD54D+Z0.12 0.50 0.60 0.10 0.045 0.30DC56D+Z,DC56D+ZFDC57D+Z,DC57D+ZFa 允許用 Nb 代替部分 Ti，此時 Nb 和 Ti 的總含量應不大于 0.30%。表 C.2化學成分（熔煉分析） % （質(zhì)量分數(shù)） 不大于牌 號C Si Mn P SS220GD+Z,S220GD+ZFS250GD+Z,S250GD+ZFS280GD+Z,S280GD+ZFS320GD+Z,S320GD+ZF0.25 0.60 1.70 0.10 0.045S350GD+Z,S350GD+ZFS550GD+Z17Q/BQB420-2009表 C.3化學成分（熔煉分析） % （質(zhì)量分數(shù)）牌號 C Si Mn P S Alt Ti a Nb a不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 不小于 不大于 不大于HC180YD+Z(H180YD+Z)0.01 0.10 0.70 0.06 0.025 0.02 0.12 -HC180YD+ZF (H180YD+ZF)HC220YD+Z(H220YD+Z)0.01 0.10 0.90 0.08 0.025 0.02 0.12 -HC220YD+ZF(H220YD+ZF)HC260YD+Z(H260YD+Z)0.01 0.10 1.60 0.10 0.025 0.02 0.12 -HC260YD+ZF(H260YD+ZF)HC180BD+Z(H180BD+Z)0.04 0.50 0.70 0.06 0.025 0.02 - -HC180BD+ZF(H180BD+ZF)HC220BD+Z(H220BD+Z)0.06 0.50 0.70 0.08 0.025 0.02 - -HC220BD+ZF(H220BD+ZF)HC260BD+Z(H260BD+Z)0.11 0.50 0.70 0.10 0.030 0.02 - -HC260BD+ZF(H260BD+ZF)HC300BD+Z,HC300BD+ZF 0.11 0.50 0.70 0.12 0.030 0.02 - -HC260LAD+Z(H260LAD+Z)0.11 0.50 0.60 0.025 0.25 0.015 0.15 0.09HC260LAD+ZF(H260LAD+ZF)HC300LAD+Z(H300LAD+Z)0.11 0.50 1.00 0.030 0.025 0.015 0.15 0.09HC300LAD+ZF(H300LAD+ZF)HC340LAD+Z(H340LAD+Z)HC340LAD+ZF(H340LAD+ZF) 0.11 0.50 1.00 0.030 0.025 0.015 0.15 0.09HD340LAD+Z(HR340LAD+Z)HC380LAD+Z(H380LAD+Z)0.20 0.50 1.40 0.030 0.025 0.015 0.15 0.09HC380LAD+ZFHC420LAD+Z(H420LAD+ZHC420LAD+ZF 0.20 0.50 1.40 0.030 0.025 0.015 0.15 0.09HD410LAD+Z(HR410LAD+Z)a 可以單獨或復合添加 Ti 和 Nb。也可添加 V 和 B，但是這些合金元素的總含量≤0.22%。18Q/BQB420-2009表 C.4化學成分 (熔煉分析) % （質(zhì)量分數(shù)）牌號 C Si Mn P S Alt Ti a不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 不小于 不大于B260LYD+ZF 0.25 0.30 1.50 0.035 0.025 0.015 -B240P1D+ZF 0.10 0.50 1.80 0.10 0.025 0.015 0.20a 可以用 Nb 部分或全部代替 Ti，此時 Nb 和/或 Ti 的總含量≤0.20。表 C.5化學成分 a， （熔煉分析） % 不大于（質(zhì)量分數(shù)）牌號C Si Mn P S AltHC250/450DPD+ZHC250/450DPD+ZF0.15 0.6 2.5 0.040 0.015HC300/500DPD+ZHC300/500DPD+ZFHC280/590DPD+ZHC280/590DPD+ZFHC340/590DPD+Z0.18 0.4 2.0 0.030 0.030B340/590DPD+ZHC340/590DPD+ZFB340/590DPD+ZF2.0HC420/780DPD+ZHC420/780DPD+ZF0.18 0.6 2.5 0.040 0.015HC500/780DPD+ZHC500/780DPD+ZFHC550/980DPD+Z 0.23 0.6 2.5 0.080 0.015a：根據(jù)需要可添加 Ni、 Cr、 Mo 等合金元素。但總量不大于 1.5%.表 C.6化學成分 a， （熔煉分析） % 不大于（質(zhì)量分數(shù)）牌號C Si Mn P S AltHC380/590TRD+Z0.45 2.2 2.5HC380/590TRD+ZFHC400/690TRD+ZHC400/690TRD+ZF 0.28 2.0 2.0 0.090 0.015 2.0HC420/780TRD+Z0.30 2.2 2.5HC420/780TRD+ZFa：根據(jù)需要可添加 Ni、 Cr、 Mo 等合金元素。但總量不大于 1.5%。表 C.7化學成分 a， （熔煉分析） % 不大于（質(zhì)量分數(shù)）牌號C Si Mn P S AltHC350/600CPD+ZHC350/600CPD+ZFHD620/750CPD+ZHD620/750CPD+ZF0.18HC500/780CPD+ZHC500/780CPD+ZFHD680/780CPD+ZHD680/780CPD+ZFHC700/980CPD+ZHC700/980CPD+ZFHD720/950CPD+ZHD720/950CPD+ZF0.230.80 2.2 0.080 0.015 2.0a：根據(jù)需要可添加 Ni、 Cr、 Mo 等合金元素。但總量不大于 1.5%。19Q/BQB420-2009附錄 D（規(guī)范性附錄）烘烤硬化值（BH2）的測量方法D.1 試樣試樣的尺寸、取樣方向按力學性能試樣的規(guī)定。D.2 試驗條件測量烘烤硬化值時，按照GB/T228的規(guī)定，首先對試樣進行總延伸為2％的預拉伸，同時測得Rt2.0。當預拉伸2％的試樣完成規(guī)定的熱處理后，再次對試樣進行拉伸試驗，測得ReL或Rp0.2。為了更好地保持試驗結果的一致性，宜采用位移或應變的方式控制拉伸速度，并推薦按照試樣平行長度的5%/min的速率設定拉伸速度，從開始拉伸直到測出上述指標過程中，不要進行速度切換。Rt2＝Ft2.0/A0Rp0.2＝Fp0.2/A1ReL＝FeL/A1其中：Ft2.0 － 試樣拉伸變形至總延伸為 2％時的拉伸力 (N)；Fp0.2 － 熱處理后的試樣非比例延伸為 0.2％時的拉伸力（無明顯屈服時） (N)；FeL － 熱處理后的試樣出現(xiàn)下屈服時的拉伸力 (N)；A0 － 為試樣原始截面積 (mm2)；A1 － 為 2%預應變后的試樣截面積 (mm2)。D.3 熱處理條件加熱裝置溫度達到 170℃ 后放入已經(jīng)過 2％預應變的試樣，待加熱裝置重新達到170℃ 后，保溫（20±0.5）分鐘。溫度控制精度保持±2℃ ，溫度測量裝置的分辨率不超過 1℃ 。加熱后試樣在空氣中冷卻到室溫。D.4 烘烤硬化值（BH2）的計算烘烤硬化值（BH2）為試樣烘烤后的下屈服強度或非比例延伸 0.2%（無明顯屈服時）對應的屈服強度與烘烤前同一個試樣總延伸 2%對應的屈服強度的差值。 BH2 的計算示意圖如圖 D.1 所示，計算公式如下：BH2＝ ReL(或 Rp0.2)（烘烤后）－ Rt2.0（烘烤前）1. 2%預應變的應力-應變曲線； 2.同一試樣烘烤后的應力-應變曲線圖 D.1—BH2 計算示意圖20Q/BQB420-2009附錄 E（資料性附錄）本標準牌號與國內(nèi)外標準牌號的近似對照表表 E.1Q/BQB 420-2009 EN10327:2004 JISG3302:2007 ASTM A653M-08DC51D+Z,DC51D+ZF SGCCDX51D CS Type CDD51D+Z SGHCDC52D+Z,DC52D+ZF DX52D SGCD1 CS Type ACS Type BDC53D+Z,DC53D+ZF DX53D SGCD2 FS Type A,FS Type BDC54D+Z,DC54D+ZFDX54D SGCD3 DDS Type CDD54D+ZDC56D+Z,DC56D+ZF DX56D SGCD4 DDS Type ADC57D+Z,DC57D+ZF DX57D - EDDS表 E.2Q/BQB 420-2009 EN10326:2004 JISG3302:2007 ASTM A653M-08S220GD+Z,S220GD+ZF S220GD - SS 230S250GD+Z,S250GD+ZF S250GD SGC340 SS 255S280GD+Z,S280GD+ZF S280GD SGC400 SS 275S320GD+Z,S320GD+ZF S320GD - -S350GD+Z,S350GD+ZF S350GD SGC440 SS 340 class 4S550GD+Z S550GD SGC590 SS 550 class 2表 E.3Q/BQB 420-2009 EN10292:2007 GMW 3032-2007 ASTM A653M-08HC180YD+Z(H180YD+Z)HX180YD CR180IF SHS180HC180YD+ZF (H180YD+ZF)HC220YD+Z(H220YD+Z)HX220YD CR210IF SHS210HC220YD+ZF(H220YD+ZF)B240P1D+ZF - CR240IF SHS240HC260YD+Z(H260YD+Z)HC260YD+ZF(H260YD+ZF) HX260YD - -B260LYD+ZFHC180BD+Z(H180BD+Z)HX180BD CR180B2 BHS180HC180BD+ZF(H180BD+ZF)HC220BD+Z(H220BD+Z)HX220BD CR210B2 BHS210HC220BD+ZF(H220BD+ZF)HC260BD+Z(H260BD+Z)HX260BD CR270B2 -HC260BD+ZF(H260BD+ZF)HC300BD+Z,HC300BD+ZF HX300BD CR300B2 BHS300HC260LAD+Z(H260LAD+Z)HX260LAD CR270LA HSLAS-F275HC260LAD+ZF(H260LAD+ZF)HC300LAD+Z(H300LAD+Z)HX300LAD CR300LA -HC300LAD+ZF(H300LAD+ZF)HC340LAD+Z(H340LAD+Z)CR340LAHC340LAD+ZF(H340LAD+ZF) HX340LAD HSLAS-F340HR340LAHD340LAD+Z(HR340LAD+Z)HC380LAD+Z(H380LAD+Z)HX380LAD CR380LA HSLAS-F380HC380LAD+ZFHC420LAD+Z(H420LAD+ZCR420LAHC420LAD+ZF HX420LAD HSLAS-F410HR420LAHD410LAD+Z(HR410LAD+Z)21Q/BQB420-2009表 E.4Q/BQB 420-2009 EN10336:2007 GMW 3399-2008 SAE J2745-2007HC250/450DPD+ZHCT450X CR450T/250Y-DP DP 440T/250YHC250/450DPD+ZFHC300/500DPD+ZHCT500X CR490T/290Y-DP DP 490T/290YHC300/500DPD+ZFHC280/590DPD+Z- CR590T/280Y-DP -HC280/590DPD+ZFHC340/590DPD+ZB340/590DPD+ZHCT600X CR590T/340Y-DP DP 590T/340YHC340/590DPD+ZFB340/590DPD+ZFHC420/780DPD+ZHCT780X CR780T/420Y-DP DP 780T/420YHC420/780DPD+ZFHC500/780DPD+Z- CR780T/500Y-DP -HC500/780DPD+ZFHC550/980DPD+Z HCT980X CR980T/550Y-DP DP 980T/550YHC380/590TRD+Z- CR590T/380Y-TR TRIP 590T/380YHC380/590TRD+ZFHC400/690TRD+ZHCT690T CR690T/410Y-TR TRIP 690T/400YHC400/690TRD+ZFHC420/780TRD+ZHCT780T CR780T/440Y-TR TRIP 780T/420YHC420/780TRD+ZFHC350/600CPD+ZHCT600C - -HC350/600CPD+ZFHC500/780CPD+ZHCT780C - -HC500/780CPD+ZFHC700/980CPD+ZHCT980C - -HC700/980CPD+ZFHD620/750CPD+ZHDT750C - -HD620/750CPD+ZFHD680/780CPD+ZHDT780C HR780T/650Y-MP -HD680/780CPD+ZFHD720/950CPD+ZHDT950C HR950T/720Y-MP -HD720/950CPD+ZF22Q/BQB420-2009附加說明：本標準參考 EN 10326:2004， EN10327:2004， EN10336:2007， EN10292:2007，EN10143-2006， SAE J2745-2007， GMW3032-2007， GMW3399-2008 編制。本標準代替 Q/BQB420-2003， BZJ421-2005， BZJ422-2007。本標準與 Q/BQB420-2003 相比，主要變化如下：— 調(diào)整了術語和定義的內(nèi)容；— 納 入 了 BZJ421-2005 和 BZJ422-2007 的 牌 號 B340/590DPD+Z 、B340/590DPD+ZF、 B260LYD+ZF、 B240P1D+ZF；— 取消以下加磷鋼牌號： H220PD+Z、 H220PD+ZF、 H260PD+Z、 H260PD+ZF；— 原 H 系列牌號命名的修改，即按照冷軋基板和熱軋基板的區(qū)分， H 系列分別修改為 HC 系列或 HD 系列；— 新增牌號如下：軟鋼系列： DC57D+Z、 DC57D+ZF；雙相鋼系列： HC250/450DPD+Z、 HC250/450DPD+ZF、HC300/500DPD+Z、 HC300/500DPD+ZF、 HC280/590DPD+Z、HC280/590DPD+ZF、 HC340/590DPD+Z、 HC340/590DPD+ZF、HC420/780DPD+Z、 HC420/780DPD+ZF、 HC500/780DPD+Z、HC500/780DPD+ZF、 HC550/980DPD+Z；相變誘導塑性鋼系列： HC380/590TRD+Z、 HC380/590TRD+ZF、HC400/690TRD+Z、 HC400/690TRD+ZF、 HC420/780TRD+Z、HC420/780TRD+ZF；復相鋼系列： HC350/600CPD+Z、 HC350/600CPD+ZF、HC500/780CPD+Z、 HC500/780CPD+ZF、 HC700/980CPD+Z、HC700/980CPD+ZF、 HD620/750CPD+Z、 HD620/750CPD+ZF、HD680/780CPD+Z、 HD680/780CPD+ZF、 HD720/950CPD+Z、HD720/950CPD+ZF；上海呂鋼鄭重承諾：同等質(zhì)量比價格！同等價格比服務！經(jīng)營原則：顧客至上、質(zhì)量優(yōu)良、厚度齊全、一票送到?！?重新規(guī)定各個牌號的化學成分；— 增加了力學性能時效的規(guī)定；— 增加了拉伸應變痕的規(guī)定；— 增加 BH2 的測量方法的規(guī)定；— 修改鍍層粘附性性能試驗的規(guī)定；— 修改了鍍層表面結構的規(guī)定；— 修改了表面處理的代號和相應描述；— 修改尺寸、外形及允許偏差的規(guī)定；— 修改鋼板理論計重計算方法的規(guī)定。本標準的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D為規(guī)范性附錄；附錄E為資料性附錄。上海呂鋼實業(yè)有限公司本標準由寶山鋼鐵股份有限公司技術質(zhì)量部提出。本標準由寶山鋼鐵股份有限公司技術質(zhì)量部起草。