東興市合金包芯線_安陽沃金實業(yè)公司(圖)_合金包芯線供應(yīng)

    硫是主要反球化元素，含硫量高會嚴(yán)重影響球化質(zhì)量，當(dāng)原鐵液中的wS＞0.06％時，即便是加入較多的球化劑，也很難得到合格的球墨鑄鐵質(zhì)量。在球化處理過程中，球化劑中的Mg，首先與鐵液中的S起化學(xué)反應(yīng)，生成MgS的熔渣，剩余的Mg才起到球化作用，RE同樣如此。由于球化元素少，所以影響了球化質(zhì)量。鐵液含硫量高，即便加入大量的球化劑，如果澆注時間過長，扒渣不凈，還會發(fā)生“返硫”現(xiàn)象，影響澆注到后期的鑄件質(zhì)量。原鐵液中硫的主要來源是：使用了含硫量高的焦炭或新生鐵。      硅鈣碳復(fù)合脫氧劑含鈣高，鈣參與脫氧反應(yīng)，與鋼液中的Al2O3、SiO3形成低熔點化合物，易于上浮。配入中的碳，產(chǎn)生碳氧反應(yīng)，促進(jìn)包內(nèi)鋼液攪拌，加速脫氧產(chǎn)物的上浮，從而提高了鋼液的質(zhì)量和改善了鋼液的流動性，提高合金的利用率。在脫氧反應(yīng)的同時，還有一定的脫硫效果。硅鈣碳復(fù)合脫氧劑是煉鋼工業(yè)中一種理想的復(fù)合脫氧劑。    球化衰退的特征是：爐前球化良好，在鑄件上球化不好；或者同一包鐵液，先澆注的鑄件球化良好，后澆注的鑄件球化情況不好。澆注時間過長產(chǎn)生的球化衰退往往還和孕育衰退并存。***石墨呈球狀化Mg殘量的多少，決定了鐵液的球化質(zhì)量。Mg與O以及S的親和能力很強(qiáng)，Mg與O結(jié)合生成MgO而燃燒掉。特別是S，當(dāng)S與Mg結(jié)合生成MgS的熔渣后漂浮到液面，漂浮到液面后MgS熔渣中的Mg，又與空氣中的O結(jié)合生成MgO而燃燒掉，而分離出的S又返回鐵液，又與Mg結(jié)合，鐵液中的S像小船一樣，不停的把鐵液中Mg帶到空氣中燃燒掉，這就叫做“返硫現(xiàn)象”。隨著澆注時間的延長，鐵液中Mg的殘留量越來越少。有資料介紹，隨著澆注時間的延長，每延長1min，鐵液中Mg的燒損為0.004%。