精磨W7Mo4Cr4V2Co5高速鋼圓棒 機械加工W7Mo4Cr4V2Co5高速鋼板

精磨W7Mo4Cr4V2Co5高速鋼圓棒 機械加工W7Mo4Cr4V2Co5高速鋼板標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9943—2008（2008.5.13發(fā)布，2008.11.1實施）W7Mo4Cr4V2Co5鋼是鎢鉬系含鈷高速工具鋼, 簡寫代號7-4-4-2-5, 由于該鋼鈷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.75%~5.75%, 從而提高了鋼的高溫硬度和熱硬性,在較高的溫度下切削時刀具***, 而且耐磨性好。該鋼的缺點是磨削性差。為滿足切削過程中, 刀具線速度達(dá)80m/min,切削刃溫度高達(dá)600℃時, 刀具硬度>60HRC 的要求, 在高碳鋼中加入大量W、Mo、Cr、V等合金元素而獲得高速鋼. W和Mn可提高鋼的熱硬性, 在回火溫度為 500 ~600°C 時, W、 Mo析出并生成Mo2C和W2C, 發(fā)生二次硬化現(xiàn)象, 鋼的硬度不僅不下降, 反而升高。淬、回火硬度 66 ~68HRC, 抗彎強度 2500 ~3000MPa, 沖擊吸收能量 0.23 -0.35J,600°C 時的硬度 54HRC。 [1]特性（1）硬度在600℃左右的工作溫度下，仍能保持較高的硬度。紅硬性對熱變形模具和高速切削刀具用鋼是非常重要的性能。（2）耐磨性具有良好的耐磨性，即抵抗磨損的能力。工具在承受相當(dāng)大的壓力和摩擦力的條件下，仍能保持其形狀和尺寸不變。（3）強度和韌性含鈷高速工具鋼是在通用高速工具鋼的基礎(chǔ)上加入一定量的鈷，可***提高鋼的硬度、耐磨性和韌性。（4）其他性能具有一定的高溫力學(xué)性能、熱疲勞性、導(dǎo)熱性和耐磨腐蝕性能等。化學(xué)成分C：1.05～1.15Mn：0.20～0.60Si：0.15～0.50S：≤0.030P：≤0.030Cr：3.75～4.50V：1.75～2.25W：3.25～4.25Mo：4.75～5.75Co：4.50～5.00冶煉方法應(yīng)采用電爐或電渣重溶方法冶煉。冶煉方法要求應(yīng)在合同注明，未注明時由供方選擇。力學(xué)性能硬度 ：交貨硬度:(其他加工方法)≤285HB; (退火)≤269HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥66HRC熱處理規(guī)范熱處理規(guī)范：淬火,730～840℃預(yù)熱，1180～1220℃(鹽浴爐)或1190～1210℃(箱式爐)加熱，油冷，530～550℃回火3次，每次2h。交貨狀態(tài)鋼棒以退火狀態(tài)交貨，或退火后再經(jīng)其他加工方法加工后交貨，具體要求應(yīng)在合同注明。典型應(yīng)用舉例1) 用于制作冷擠壓凹模和上下沖頭等。2)用于制作切削最難切削材料的刀具和刃具, 如制作切削高溫合金、鈦合金和***強度鋼等難切削材料的車刀、刨刀、銑刀等