大同特殊鋼開始銷售超大型一體化壓鑄模具鋼DHA-GIGA

自2024年9月起，日本大同特殊鋼公司開始銷售一體化壓鑄熱模具鋼DHA-GIGA。與傳統(tǒng)模具鋼相比，DHA-GIGA顯著提高了超大型一體化壓鑄模具所需的淬透性，減少了使用中的開裂問題，使超大型壓鑄模具的使用壽命更為穩(wěn)定，有助于降低大型壓鑄件的總成本。超大型壓鑄模具用鋼是日本首發(fā)產(chǎn)品，此前已在中國市場銷售，并逐步在日本和其他地區(qū)進(jìn)行推廣，同時在北美、歐洲、韓國和中國臺灣申請專利。

與鋼材的沖壓成形和焊接等傳統(tǒng)方法相比，一體化壓鑄可以減少部件數(shù)量、簡化制造工藝、減輕車身重量并提高剛度，近年來備受關(guān)注。另一方面，一體化壓鑄使用的超大型壓鑄機(jī)具有巨大的模組，每個模塊的尺寸也很大。傳統(tǒng)壓鑄產(chǎn)品的模具及其壓塊尺寸最大厚度不足450mm，重量不足2.0噸，而一體化壓鑄工藝使用的模具最大厚度為650mm，重量大于2.0噸。隨著壓塊尺寸的增大，由于淬透性不足，傳統(tǒng)模具鋼很難確保足夠的材料性能，從而使得在鑄造使用過程中因斷裂而縮短模具壽命。

為了應(yīng)對一體化壓鑄下模具尺寸的大型化趨勢，大同特殊鋼一直致力于材料的開發(fā)和優(yōu)化。DHA-GIGA通過提高淬透性，確保超大型壓鑄模具中心部位的高韌性，并有效抑制鑄造使用過程中的開裂。

DHA-GIGA采用了適合超大型模具尺寸的化學(xué)成分設(shè)計，在模具淬火和冷卻過程中顯著抑制了粗大貝氏體組織的生成，淬透性比普通熱作模具鋼JISSKD61同類鋼材高出約4倍。淬透性提高后，即使在大型模具中，從表層到中心部位都能獲得細(xì)微、良好的金屬組織，并能確保高韌性，抑制鑄造使用過程中的開裂。通過抑制裂紋，可以減少模具的維修和更換，有助于降低大型壓鑄件的成本。

在中國市場，大同特殊鋼與無錫頂鋒日嘉金屬制品公司合作建立了供貨系統(tǒng)，充分利用大型熱處理設(shè)備和獨有的熱處理工藝來滿足一體化壓鑄的需求。在日本，與子公司大同DM解決方案公司及其他經(jīng)銷商合作開發(fā)供貨系統(tǒng)。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。