近日,安鋼股份公司冷軋(公司)作業(yè)部酸軋機組首次試制成功75C-1B高碳合金工具鋼。此次生產(chǎn)不僅實現(xiàn)了連續(xù)軋制,并且提高了生產(chǎn)效率和成材率,降低了成本,達到了國內(nèi)先進水平。
作為高碳合金工具鋼,75C-1B碳含量高達0.7-0.8%,鉻含量為0.25-0.55%、錳含量為0.6-0.8%,具有良好的耐磨性、切削性和熱穩(wěn)定性,廣泛應用于工具、汽車零部件、軸承及對鋼材強硬度要求較高的產(chǎn)品領域。
常規(guī)75C-1B的工藝生產(chǎn)為一次冷軋,采用單機架可逆反復軋制,但存在生產(chǎn)效率較低、成材率較低、成本高等弊端。為了擴大特鋼產(chǎn)品的品種、拓寬銷路和提高市場競爭力,冷軋(公司)作業(yè)部決定在酸連軋機組研制和開發(fā)75C-1B冷軋產(chǎn)品。
此次生產(chǎn),困難重重,不僅要解決焊接難題,還要解決酸洗難、軋制難的問題。
焊接問題一直是高碳鋼軋制的首要也是最重要的難點,TMEIC激光焊機本身不具有焊接高碳鋼的能力,但技術(shù)人員與操作工通過總結(jié)50C、65Mn鋼種的焊接經(jīng)驗,調(diào)整剪刃間隙、焊接預熱功率、焊接速度、焊接Z軸位置等參數(shù),不斷進行焊接試驗,最終掌握了焊接方法。
為達到酸洗質(zhì)量要求,該機組提前置換了新酸,拉矯機深度調(diào)至設備能力最大插入深度值,酸洗速度從慢到快,在保證酸洗效果的前提下進行高效化生產(chǎn)。
本次試制采用了2.1mm*1270mm熱軋規(guī)格進行1.2mm*1250mm冷軋規(guī)格的軋制,軋機上5個機架的軋制力都接近上限,最終成功下線75C-1B,經(jīng)檢查表面質(zhì)量達標,厚度精準。
備注:數(shù)據(jù)僅供參考,不作為投資依據(jù)。
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