今年以來,梅鋼煉鋼廠降本增效工作取得開門紅,噸鋼工序加工成本實(shí)現(xiàn)明顯下降。
進(jìn)入2016年以后,煉鋼廠克服極端天氣對生產(chǎn)組織、能源消耗及回收的影響,以生產(chǎn)過程穩(wěn)定、質(zhì)量最優(yōu)、消耗最少達(dá)到成本最低的目標(biāo)。在生產(chǎn)組織模式上,煉鋼廠發(fā)揮二煉鋼的低成本優(yōu)勢,擴(kuò)大產(chǎn)量。圍繞對成本影響較大的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo),煉鋼廠還開展攻關(guān),使鋼鐵料消耗、連鑄坯合格率、全鋼種煉成率等指標(biāo)均實(shí)現(xiàn)了優(yōu)化。此外,還與寶鋼股份直屬廠部開展成本對標(biāo),及時(shí)匯總、持續(xù)關(guān)注消耗指標(biāo)水平,使噸鋼鋼鐵料成本進(jìn)一步降低。
同時(shí),煉鋼廠還發(fā)動員工參與現(xiàn)場改善,評審?fù)ㄟ^了兩批共計(jì)27個(gè)降本增效“金點(diǎn)子”。繼續(xù)實(shí)施分層級降本增效勞動競賽,截至目前,4個(gè)公司級競賽項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益1653萬元,8個(gè)廠級項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益 884萬元。
來源:寶鋼新聞中心
備注:數(shù)據(jù)僅供參考,不作為投資依據(jù)。
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