山西裝備制造業(yè)從制造邁向“智造”

從自主制造盾構(gòu)機到布局地下裝備制造市場，聶海雄見證了企業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展

打破國際壟斷，擁有全球投產(chǎn)最快、生產(chǎn)效率最高的高鐵車輪生產(chǎn)線……如今，由太原重型機械集團有限公司生產(chǎn)的挖掘設(shè)備、高鐵輪軸、起重設(shè)備、港口機械等裝備，正源源不斷地輸往全國各地的國家重點工程項目上。

裝備制造業(yè)作為山西省轉(zhuǎn)型發(fā)展的重要依托，今年，山西省相繼印發(fā)《山西省裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展2017年行動計劃》《山西省深化制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的實施方案》等，以供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為中心，優(yōu)化做強傳統(tǒng)裝備制造業(yè)，引導山西省裝備制造業(yè)快速發(fā)展，并由山西制造向山西“智造”轉(zhuǎn)變。

個人檔案

聶海雄：男，33歲，工程師。2008年進入太原重型機械集團有限公司工作，先后從事設(shè)計、裝配、生產(chǎn)等工種。工作期間，曾負責太鋼、武鋼連軋線，包鋼1號、2號鍍鋅線及大型矯正機等項目的生產(chǎn)制造工作，在國家重點項目工程中，負責海南文昌發(fā)射塔架101號、201號塔架的拼裝。同時，他還是太原地鐵2號線直徑6410毫米土壓平衡盾構(gòu)機生產(chǎn)制造負責人。

山西省自主加工制造盾構(gòu)機

9月4日下午，地鐵2號線一期工程晉陽街站地下深約17米處，“龍城一號”前盾破土而出。作為山西省首條地鐵建設(shè)項目，中心街西站至晉陽街站區(qū)間左線實現(xiàn)貫通，成為該項目首個完成的隧道。此舉標志著太原地鐵2號線一期工程晉陽街站建設(shè)開始進入全新階段，實現(xiàn)“地鐵夢”的腳步越來越近。

“目前，我國地鐵建設(shè)項目大都采用盾構(gòu)機實現(xiàn)區(qū)間掘進，這樣可以最大限度緩解地面交通壓力、縮短工程周期以及減少人力投入等。”太重軋鋼設(shè)備公司矯正機廠副廠長聶海雄說。

2009年太原市開始籌備地鐵建設(shè)。2015年，太重集團在太重鐵路工業(yè)園區(qū)內(nèi)修建了3萬多平方米的廠房，車間還引進了諸如八米車銑等大型關(guān)鍵設(shè)備，可同時容納4至6臺盾構(gòu)機總裝。

“‘龍城一號’作為山西省首臺自主加工制造的盾構(gòu)機，從開始投料到制造，過程僅用了4個月時間。”聶海雄介紹，這臺“巨無霸”是非常精密的機器，制造過程中需要保證每個刀頭的不同角度、盾體焊接誤差不超3毫米，確保管線密封性，焊接工藝、制造流程都是邊琢磨邊進行，在大家的全力配合下，首臺盾構(gòu)機沒有返工，實現(xiàn)一次性制造完成。

目前，“龍城二號”“晉安一號”“汾晉一號”“龍騰一號”等相繼完成制造。

山西省企業(yè)布局地下裝備制造市場

大概在2008年以前，我國的盾構(gòu)機完全依賴進口。近年來，國產(chǎn)盾構(gòu)機制造業(yè)在國家政策的支持和市場需求的雙重推動下保持著快速增長的局面，盾構(gòu)行業(yè)具備了相當?shù)囊?guī)模和技術(shù)水平，并且能生產(chǎn)出接近或達到國際領(lǐng)先水平的產(chǎn)品。

“無論是硬件還是軟件，我們具備盾構(gòu)機生產(chǎn)的技術(shù)優(yōu)勢。”聶海雄說，目前，太重除購進八米立式車銑外，車間里的鉆床、銑車、堂床等設(shè)備都是原有的。此外，車間還擁有精度加工的技術(shù)和硬件設(shè)備等。

“在個性化設(shè)置方面，盾構(gòu)機除了刀盤可以個性化定制外，盾體、主驅(qū)動、推進系統(tǒng)、連接系統(tǒng)、土碴輸送系統(tǒng)以及后配套系統(tǒng)等均可根據(jù)適用的地質(zhì)狀況和用戶使用習慣進行相應(yīng)的定制設(shè)計制造。”聶海雄介紹。

盾構(gòu)機在使用過程中，需要適時進行保養(yǎng)、維護，有些易損件需要定期及時更換，從而確保盾構(gòu)機的順利工作。本土生產(chǎn)的盾構(gòu)機除價格優(yōu)勢外，運輸成本也大大降低。

目前，鐵建重工、中鐵裝備是目前我國盾構(gòu)機制造技術(shù)最成熟的兩家企業(yè)，占有九成以上的市場。本著“引進來，走出去”的戰(zhàn)略，太重集團開始全面布局地下裝備制造市場。

發(fā)力“智造”融入全球市場

同樣是在太重鐵路工業(yè)園區(qū)，太原重工軌道交通設(shè)備有限公司的高鐵車輪生產(chǎn)線，正改變著車輪制造國際格局。

這是一條全球投產(chǎn)最快、生產(chǎn)效率最高的高鐵車輪生產(chǎn)線，集自動化、信息化、智能化于一體，生產(chǎn)工藝過程進行電腦監(jiān)控控制，產(chǎn)品合格率完全能保證在99%以上。

高鐵“復興號”的核心部件——輪軸是由太重集團和太鋼集團聯(lián)手打造，完全自主化的生產(chǎn)打破長期依賴進口的局面，同時標志著山西企業(yè)的制造能力達到了世界同行業(yè)最高水平。

再接再厲、繼續(xù)在技術(shù)創(chuàng)新和品牌建設(shè)上闖出更大天地的同時，為引導山西省裝備制造業(yè)快速發(fā)展，山西省相繼印發(fā)《山西省裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展2017年行動計劃》《山西省加快推進裝備制造業(yè)發(fā)展實施方案》《山西省深化制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的實施方案》等，引導山西制造向山西“智造”轉(zhuǎn)變。

聶海雄展望說，到2020年，山西省裝備制造業(yè)將掌握一批重點領(lǐng)域關(guān)鍵核心技術(shù)，優(yōu)勢領(lǐng)域競爭力進一步增強，新興領(lǐng)域加快布局，產(chǎn)品質(zhì)量有較大提高，國際化水平明顯增強，重點行業(yè)單位將實現(xiàn)工業(yè)增加值能耗、物耗及污染物排放明顯下降等成效。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。