新鋼：一個(gè)敢于征服“洋設(shè)備”的基層班組

冷軋生產(chǎn)線作為目前江西新鋼集團(tuán)公司裝備最先進(jìn)的生產(chǎn)線，在“力爭(zhēng)集團(tuán)公司全年不虧”目標(biāo)中無疑擔(dān)負(fù)著重要角色。也正因如此，搞好這條生產(chǎn)線的設(shè)備維護(hù)，保障生產(chǎn)順行也顯得尤為重要。

今年以來，江西新鋼公司冷軋廠酸軋線因自動(dòng)化控制系統(tǒng)造成的設(shè)備故障得到了進(jìn)一步控制，從生產(chǎn)線投產(chǎn)之初的月故障時(shí)間1000多分鐘下降到目前的300分鐘之內(nèi)，比周邊鋼企同類型的酸軋機(jī)組故障時(shí)間都要低，那么這其中又有什么奧秘呢？

新鋼公司自動(dòng)化部軋材自動(dòng)化車間酸軋作業(yè)區(qū)，主要承擔(dān)冷軋廠酸軋線自動(dòng)化控制系統(tǒng)的維護(hù)工作，這是一個(gè)只有十幾個(gè)人，平均年齡不到30歲的年輕班組，正是這個(gè)年輕的班組，卻將這條先進(jìn)生產(chǎn)線的自控系統(tǒng)維護(hù)“玩”得得心應(yīng)手。

據(jù)新鋼公司勞模、班長王偉介紹，新鋼公司冷軋酸軋線的新設(shè)備、新工藝和新技術(shù)，當(dāng)初完全由老外進(jìn)行設(shè)計(jì)調(diào)試，資料和程序都是英文版，這給后期的自動(dòng)化設(shè)備維護(hù)帶來了諸多困難。面對(duì)困難和挑戰(zhàn)，在自動(dòng)化部領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，班組成員一方面在設(shè)備調(diào)試階段就及時(shí)跟進(jìn)，努力把核心技術(shù)掌握在自己手上；另一方面，在后期的設(shè)備維護(hù)工作中，不斷開展技術(shù)的消化吸收工作，并從保障設(shè)備安全運(yùn)行、保障產(chǎn)品質(zhì)量這兩條主線入手，大力開展了一系列的技術(shù)攻關(guān)、技術(shù)革新工作，從而使冷軋酸軋線自動(dòng)化控制系統(tǒng)的設(shè)備故障率逐年下降。

據(jù)了解，這個(gè)班在充分了解掌握核心技術(shù)的前提下，先后共實(shí)施了大小近200多項(xiàng)攻關(guān)和整改，涉及到程序優(yōu)化完善，參數(shù)調(diào)整尋優(yōu)，網(wǎng)絡(luò)整改升級(jí)，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)元件改造、移位等等，攻關(guān)數(shù)量之多、范圍之廣、技術(shù)含量之高，在同行業(yè)內(nèi)尚屬首次。通過對(duì)引進(jìn)的酸軋機(jī)組控制系統(tǒng)進(jìn)行攻關(guān)，這個(gè)班突破了進(jìn)口設(shè)備和進(jìn)口控制程序不能改變的思想，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)裝置及控制進(jìn)行了優(yōu)化和改造，使機(jī)組控制穩(wěn)定性得到了很大程度的提升，取得了顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

今年以來，這個(gè)班又有30多項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)項(xiàng)目誕生。其中由班組成員朱林鋒、趙越、陳斌紅共同發(fā)明的“一種測(cè)厚儀高壓射線源電源的接線結(jié)構(gòu)”已獲得國家實(shí)用新型專利。另外，由班長王偉總結(jié)的“新鋼公司冷軋酸軋自動(dòng)化控制系統(tǒng)消化吸收與創(chuàng)新”項(xiàng)目也正在申請(qǐng)新鋼公司科技項(xiàng)目進(jìn)步獎(jiǎng)。目前，這個(gè)班已有3個(gè)項(xiàng)目獲得了國家實(shí)用新型專利證書和趙越“快捷查找酸軋工藝段故障先進(jìn)操作法”。

談及后續(xù)工作，班長王偉告訴記者，班組成員正在自己動(dòng)手把整個(gè)冷軋酸軋機(jī)組操作界面改成中文，而這項(xiàng)工作，德國西門子技術(shù)人員要價(jià)是300萬元。此外，這個(gè)班還利用自身的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，運(yùn)用計(jì)算機(jī)模型設(shè)計(jì)，已積極介入了公司部分新品開發(fā)工作，為公司生產(chǎn)具有更高競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。（中國鋼鐵新聞網(wǎng)）

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