南鋼JIT+C2M智能工廠投產(chǎn)

7月8日，南鋼JIT+C2M智能工廠正式投產(chǎn)。這是世界首個專業(yè)加工高等級耐磨鋼及高強鋼配件的智能工廠，是江蘇冶金首個“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”智能工廠，也是南鋼“經(jīng)營理念革命”“生產(chǎn)流程再造”和“經(jīng)營生態(tài)重構(gòu)”的樣板項目。

南鋼致力建設(shè)的JIT+C2M智能工廠，是價值鏈增值的生態(tài)系統(tǒng)，JIT（JustInTime）是準時制生產(chǎn)方式，而C2M（Customer-to-Maker）指的是客戶對制造端。南鋼JIT+C2M智能工廠，全面解決用戶在產(chǎn)品個性化定制、輕量化、綠色環(huán)保、供應(yīng)鏈穩(wěn)定等方面的痛點問題，并實現(xiàn)從耐磨替代品種到超級耐磨鋼、高韌性耐磨鋼的全系列覆蓋。

當(dāng)前形勢下，越來越多的鋼企發(fā)力智能制造。下面就來看下各大鋼企先進的“智能制造”技術(shù)吧。

中國寶武

近年來，中國寶武各單位圍繞《智慧制造行動方案（2018-2020年）》，聚焦“四個一律”（操作室一律集中、操作崗位一律機器人、運維一律遠程、服務(wù)環(huán)節(jié)一律上線），大力推進智慧制造工作。

●寶鋼股份煉鋼廠實現(xiàn)了全流程“一鍵煉鋼”

●韶鋼智慧中心首次在業(yè)界建立了貫穿鐵、燒、焦的一體化智能管控平臺

●寶武炭材控制中心落成后，原先的七個現(xiàn)場操作控制室全部撤銷并集中于控制中心

鞍鋼集團——智慧透明工廠

智慧：一方面通過大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、工業(yè)機器人集群應(yīng)用等技術(shù)和智能裝備在冶金生產(chǎn)過程中的應(yīng)用，實現(xiàn)冶金制造工藝的仿真優(yōu)化、數(shù)字化控制和自適應(yīng)、自決策控制；另一方面通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)，促進產(chǎn)品全生命周期、用戶服務(wù)、供應(yīng)鏈一體化協(xié)同應(yīng)用，實現(xiàn)智能決策、智能管控。

透明：一方面實現(xiàn)對用戶服務(wù)的透明化，另一方面實現(xiàn)全流程過程管控透明化。

首鋼集團

●首鋼股份煉鋼作業(yè)部機器人自動測溫取樣系統(tǒng)已投入使用；

●首鋼股份公司原燃料檢驗全自動系統(tǒng)投入使用；

●順義冷軋鍍鋅撈渣機器人投入使用；

●股份硅鋼無人天車投入運行；酸軋自動拆捆機器人投運；

●京唐公司混勻料場實現(xiàn)大機無人操作和抑塵全覆蓋自動噴灑；

●京唐公司首架拆捆帶機器人在冷軋部2230連退產(chǎn)線正式上線投用；

●一期焦化四大機車遠程操控；

●燒結(jié)智能控制無人值守平臺上線；

●軋鋼系統(tǒng)實現(xiàn)軋輥在線診斷，過程指標自動監(jiān)控，產(chǎn)品質(zhì)量自動判定；

●首礦5G+電機車無人駕駛技術(shù)鏈打通；

●“首鋼京唐熱軋端面缺陷檢測一體機和首鋼京唐熱軋大數(shù)據(jù)平臺”雙雙上線

河鋼集團

從2016起，河鋼國家智能制造試點示范項目產(chǎn)線以國家智能制造標準體系為指導(dǎo)，以全面實現(xiàn)主體產(chǎn)線“工業(yè)4.0”為目標，優(yōu)化與善功能。推出了實現(xiàn)高強汽車板、高品質(zhì)家電板的快速開發(fā)的冷連軋過程厚控補智能模型；推出提高作業(yè)效率、優(yōu)化庫區(qū)環(huán)境的全自動無人天車系統(tǒng)；推出支持新產(chǎn)品研發(fā)的ODS、設(shè)備全生命周期管理、設(shè)備狀態(tài)在線診斷等。

山鋼集團

山鋼集團已實現(xiàn)“一鍵煉鋼”，還給天車配上“虛擬空姐”，實現(xiàn)無人駕駛，日照公司鋼鐵精品基地還是國內(nèi)首家實現(xiàn)鐵水智能化調(diào)度的鋼廠，山鋼云平臺初步構(gòu)建起了山鋼的五級智能制造支撐系統(tǒng)，為實現(xiàn)智能化工廠奠定了數(shù)據(jù)框架基礎(chǔ)。

沙鋼集團

近年來，沙鋼加快智能化換人、機器人代人步伐，先后投用了一批智能裝置和工業(yè)機器人，如：自動打捆機、自動貼標機器人、無人行車系統(tǒng)、自動造球系統(tǒng)等。

2019年6月，沙鋼歷時5年完成的高爐智能診斷系統(tǒng)已成功應(yīng)用于國內(nèi)最大的5800立方米高爐，實現(xiàn)了由經(jīng)驗判斷模式向數(shù)據(jù)支撐的決策判斷的轉(zhuǎn)變。

沙鋼集團董事局常務(wù)執(zhí)行董事、集團黨委書記、有限公司董事長沈彬表示，沙鋼將致力于打造全流程數(shù)字化智能工廠，使人均產(chǎn)鋼量向2500噸邁進。

包鋼集團

智能倉庫：以庫區(qū)管理系統(tǒng)建立起的龐大信息網(wǎng)絡(luò)，是實現(xiàn)智能倉庫全流程自動跟蹤和管控的核心，也是統(tǒng)領(lǐng)整個區(qū)域的“智能”所在。

智慧礦山：使礦山實現(xiàn)數(shù)字化、信息化、智能化，最終實現(xiàn)礦山生產(chǎn)運營智慧管理。

信息系統(tǒng)：生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)與管理信息系統(tǒng)的集成，已經(jīng)讓軋鋼產(chǎn)線實現(xiàn)高度自動化。

柳鋼集團

無人天車系統(tǒng)的自主集成及開發(fā)，實現(xiàn)了以無人值守行車控制管理為主，庫區(qū)智能管理為輔的全智能集成系統(tǒng)。

應(yīng)用十字軌機械受控技術(shù)開發(fā)了自動貼標簽設(shè)備和自動噴碼設(shè)備；采用機器人技術(shù)對鋼卷進行自動噴印，開發(fā)了鋼卷自動噴碼系統(tǒng)。

自主開發(fā)了一個冷軋設(shè)備管理智能云協(xié)作平臺，實現(xiàn)了設(shè)備控制系統(tǒng)智能自診斷管理、設(shè)備全景虛擬化安裝維修管理、設(shè)備狀態(tài)智能化管理、設(shè)備人員交流協(xié)作管理、安防監(jiān)控智能化管理等功能。

生產(chǎn)運行的虛擬仿真技術(shù)。

開發(fā)退火爐臺手機APP監(jiān)控系統(tǒng)，可利用移動平板電腦或手機客戶端在現(xiàn)場實時查看爐臺退火過程信息，過程狀態(tài)信息，報警功能。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。